マイクロプラズマアーク溶接(MPAW)収縮プラズマアークを熱源とする高精度溶接法である。プラズマアーク溶接(PAW)動作電流範囲は通常0.1~30Aアークが極めて小さいため、「マイクロビーム」と呼ばれます。極薄金属材料の溶接に適しています。(0.05~2mm).
マイクロプラズマアーク溶接マイクロプラズマアーク溶接は、TIG溶接とレーザー溶接の中間に位置する高精度溶接方法です。マイクロプラズマアーク溶接は、従来のTIG溶接よりも熱影響部が小さく、溶接精度が高く、レーザー溶接に比べてコストとプロセス安定性の面で大きな利点があります。
マイクロプラズマアーク溶接の原理
マイクロプラズマアーク溶接は、ノズル内のアルゴンなどの不活性ガスを用いて高周波アークイオン化により高温プラズマ流を形成します。ノズルの収縮により、アークは高温・高エネルギー密度のプラズマビームに圧縮され、ワークピースの表面に直接照射されます。これにより、金属が局所的に溶融し、溶接部が形成されます。
マイクロプラズマアーク溶接は、従来の TIG 溶接よりも、より集中したアークとより広い浸透、そしてより小さい熱影響部を提供します。
マイクロプラズマアーク溶接の利点
1. 低熱入力: 極薄板を介した溶接を避け、変形を軽減します。
2. 高い溶接精度: 溶接継ぎ目が美しく形作られており、厳しい寸法要件のある部品に適しています。
3. 強力なアーク安定性: 低電流でも溶接プロセスを安定させることができます。
4. 幅広い応用範囲: ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、貴金属を溶接できます。
5. 高度な自動化: 自動溶接生産ラインに統合できます。
マイクロプラズマアーク溶接の用途
- 航空宇宙:小径継手、シーリング構造、薄肉部品の溶接
- 医療機器:ステンレス製カテーテル、インプラント、シェル溶接
- エレクトロニクス産業:センサーハウジング、リレーパッケージ、マイクロコネクタ
- 精密機器:時計部品、真空装置、光学部品パッケージ
マイクロプラズマアーク溶接装置の選択方法は?
購入する際マイクロプラズマアーク溶接装置、次の点に重点を置く必要があります。
- 電流調整範囲:0.1〜30Aの精密制御を満たすかどうか。
- 制御システム: 自動化と正確なパラメータ設定をサポートします。
- 冷却システム:ノズルと電極の耐用年数を確保します。
- 保護ガス: 通常はアルゴンを使用しますが、場合によってはヘリウムを混合する必要があります。
- ブランドとアフターサービス: 機器の安定性を確保するために、有名なメーカーを選択してください。
マイクロプラズマアーク溶接に関するよくある質問
Q1: マイクロプラズマアーク溶接はどのような材料の溶接に適していますか?
A: ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、モリブデン、金、銀などの貴金属、およびさまざまな極薄金属材料。
Q2: マイクロプラズマアーク溶接の溶接厚さの範囲はどのくらいですか?
A: 通常0.05~2mmで、薄肉精密部品に適しています。
Q3: レーザー溶接と比較したマイクロプラズマアーク溶接の利点は何ですか?
A: レーザー溶接はより正確ですが、設備コストは高くなります。マイクロビームプラズマ溶接はより経済的で安定したプロセスであり、ほとんどの精密溶接に適しています。
Q4: マイクロプラズマアーク溶接装置の価格はいくらですか?
A: ブランドや構成に応じて価格は数万ドルから数十万ドルの範囲となるため、具体的なニーズに合わせて選択する必要があります。
マイクロプラズマアーク溶接は、高精度、低入熱、安定性と信頼性の高い溶接プロセスとして、航空宇宙、医療機器、電子産業、精密製造などの分野で広く利用されています。極薄金属の溶接においてかけがえのない利点を有し、現代のハイエンド製造業における重要な溶接方法となっています。
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投稿日時: 2025年9月11日