多くの人はPAWを「ノズル付きTIG溶接」しかし実際には、PAWはTIGよりもはるかに強力です。

比較対象	PAW（プラズマアーク溶接）	TIG（タングステンアーク溶接）
弧の収縮	ノズルの制約によりエネルギーがより集中する	アーク分散、PAWよりもエネルギー集中度が低い
浸透深さ	最大10mm（1回通過）	通常5mm以下
溶接速度	高速（TIG溶接より30～50%速い）	もっとゆっくり
オートメーション	簡単に統合できるロボット	主に手動溶接用
適用範囲	ミクロン溶接から厚板溶接まで	主に薄板溶接用

PAWはどちらにも完璧に使用できます極薄（0.1mm）そして極厚（10mm）材料の種類は多いが、TIG溶接ではそれほど広い範囲をカバーできない。

PAWはどのようにして「マイクロ溶接」を行うことができるのでしょうか？

•PAWは極めて薄い材料を溶接できます0.05mm電子部品、センサー、医療機器など、超低電流（1A未満）の機器にも使用できます。

•NASAは人工衛星のマイクロスラスタ（マッチの頭よりも小さい燃焼室）の溶接にPAW（パルスアーク溶接）技術を使用している！

PAW溶接は「溶接不可能」とされる金属の溶接にも使えるのか？

多くの溶接方法では、高融点金属（タングステン、モリブデンなど）、反応性金属（チタン、ジルコニウムなど）、極薄アルミニウム合金の溶接が困難ですが、PAWなら容易に溶接できます！

・チタン合金の溶接（航空宇宙、原子力分野）

・ステンレス鋼板の溶接（食品、医薬品機器）。

アルミホイルの溶接（電池、電子機器など）。

PAWの高いエネルギー密度と安定性により、難溶接金属の溶接に最適な選択肢となります！

PAW（パワーアーム）は「キーホール溶接」も可能であることをご存知でしたか？

キーホール溶接とは何ですか？

レーザー（LBW）そして電子ビーム照射（EBW）溶接は"鍵穴"これは厚い板を深い溶融浸透で溶接するのに使用できますが、PAWでも同じことができます！

 プラズマノズルはスプレーガンのように機能し、アークビームを強力なプラズマ流に集中させて金属を溶かす！

•厚さ10mmの鋼板を一度の溶接で貫通させる？問題ありません！

•レーザー溶接よりも安価でありながら、同等の浸透力を実現！

 したがって、PAWは厚肉ステンレス鋼やニッケル基合金の自動溶接において、費用対効果の高い選択肢と言えるでしょう！

PAWは「空中溶接」ができるのか？

従来の溶接方法では(TIG/MIG電極が加工物と直接接触する必要がないため、PAWは「遠距離から打撃」することができます。

PAWのトランスファーアークモードは、トーチとワークピースの間に強力なプラズマ流を生成し、電極との接触なしに金属を溶融します。

これは、手の届きにくい部品（例えば、タービンブレード、密閉された空洞など）を溶接する際に非常に役立ちます。

PAWはプラズマカッターよりも細かい切断もできるのですか？