同軸粉末供給式レーザー肉盛この技術は一般的に、半導体ファイバー出力レーザーとディスク型空気搬送式粉末供給装置を採用しており、クラッディングヘッドは中心から光が照射される円形スポット方式を採用しています。ビームは円形粉末供給またはマルチビーム粉末供給によって囲まれ、専用の保護ガス流路によって構成されています。粉末ビーム、光ビーム、および保護ガス流は一点で交差します。溶融ワークの焦点には溶融プールが形成され、溶融ヘッドとワークピースの相対的な動きによって、ワークピース表面にクラッディングが形成されます。
同軸粉末供給レーザークラッディング↑
同軸粉末供給レーザークラッディング↑
同軸粉末供給レーザー溶融技術の特徴:
1. 自由度が高く、自動化が容易です。溶融方向は自由度が高いため、どの方向に移動しても、同じ形状、同じ品質のクラッド層が得られます。そのため、溶融方向に制限がなく、産業用ロボットや多軸移動工作機械で任意の経路や形状の部品表面を溶融できます。3D プリントヘッドとして、同軸レーザー粉末 3D プリントが可能です。
2. 核融合プール内の良好な不活性ガス保護。核融合ヘッド内には特殊な不活性ガス流路が設置されており、核融合プロセス中、核融合プールは良好な局所的不活性ガス雰囲気下に保たれています。
3.溶融プールが小さく、粉末の加熱が均一で、クラッド層の耐亀裂性が良好です。同軸粉末供給レーザークラッディングのスポットサイズは一般的に∮1〜∮5mmで、粉末とビームが均一に接触し、クラッディングプロセスでの熱伝達がより均一になるため、クラッド層は耐亀裂性が良好です。
次回は、サイドアクシス式粉末供給レーザー肉盛溶接についてお話ししますので、引き続きご登録ください。
投稿日時:2023年12月29日