同軸粉末供給レーザークラッディングこの技術は、一般的に半導体ファイバー出力レーザーとディスク型空気搬送粉末供給装置を採用し、クラッディングヘッドは中心から光を照射する円形スポット方式を採用し、ビームは円形粉末供給装置またはマルチビーム粉末供給装置によって囲まれ、専用の保護ガスチャネルによって粉末ビーム、光線、保護ガス流が一点で交差します。溶融ワークの焦点は溶融池を形成し、溶融ヘッドとワークピースの相対運動によってワークピース表面にクラッディングを形成します。
同軸粉末供給レーザークラッディング↑
同軸粉末供給レーザークラッディング↑
同軸粉末供給レーザー溶融技術の特徴:
1. 高い自由度と容易な自動化。溶融方向の制限がなく、どの方向に移動させても同じ形状・品質のクラッド層が得られるため、産業用ロボットや多軸モーション工作機械を用いて、任意の経路や形状の部品表面を溶融することが可能です。3Dプリントヘッドと同様に、同軸レーザー粉末3Dプリントも可能です。
2. 溶融プール内の良好な不活性ガス保護。溶融ヘッドには専用の不活性ガス流路が設けられており、溶融プロセス中、溶融プールは良好な局所的不活性ガス雰囲気下に置かれます。
3. 溶融プールが小さいため、粉末加熱が均一で、クラッド層の耐割れ性に優れています。同軸粉末供給レーザークラッディングのスポットサイズは通常∮1~∮5mmで、粉末とビームが均一に接触するため、クラッディングプロセスにおける熱伝達がより均一になり、クラッド層の耐割れ性が良好です。
引き続きご購読ください。次回は、サイド軸粉末供給レーザークラッディングについてお話します。
投稿日時: 2023年12月29日