水平方向のアドホックマシンのPTA溶接スパイラルシャフトの事例

スパイラルシャフト専用に設計されたPTA溶接機の新モデルが開発されました。この多用途機は、水平方向だけでなく垂直方向の溶接も可能です。スパイラルシャフト間の距離に合わせてカスタマイズできる、スマートで多用途なツールです。狭いスペースには低電流トーチを、広いスペースには高電流トーチを使用します。 

インナーPTA溶接に使用されるプラズマトーチは、非常に効率が高く、溶接箇所にスムーズに到達します。そのため、精密溶接が求められるスパイラルシャフトに最適です。

スパイラルシャフトの外縁面は、水平型と垂直型のどちらのツールでも溶接可能です。どちらも有効な選択肢です。ただし、ブレードの圧力側を溶接する場合は、垂直型ツールの方が適しています。

このPTA溶接機の最も注目すべき特徴の一つは、予熱や溶接後の処理が不要なことです。溶接プロセスは、ワークピースの固定、パラメータの設定、プログラミングの開始、そして溶接後のワークピースの固定具からの取り外しのみで完了します。これにより、人的資源と材料資源の両方が節約され、溶接プロセスは極めて効率的で費用対効果の高いものとなります。

このPTA溶接機は、スパイラルシャフトの溶接プロセスに革命をもたらした革新的で非常に効果的なツールです。スマートで多用途な設計により、幅広い溶接用途に最適です。

スパイラルシャフト用の新型PTA溶接機は、既に溶接業界に大きな衝撃を与えており、スパイラルシャフトの高精度かつ効率的な溶接を実現するソリューションを提供しています。この機械は水平方向と垂直方向の両方の溶接が可能で、スパイラル間の距離に応じて適切なトーチを選択できます。

内側PTA溶接に用いられるプラズマトーチは、この機械独自の特徴であり、高精度で確実な溶接をスムーズに行うことができます。障害物に邪魔されることなく溶接箇所に容易に到達できるため、精密溶接が求められるスパイラルシャフトに最適です。

スパイラルシャフトの外縁面を溶接する場合、水平ツールと垂直ツールのどちらも有効です。しかし、ブレードの加圧側を溶接する場合は、垂直ツールの方がより適しています。これは、この機械の汎用性を示しており、様々な溶接状況に容易に対応できます。

さらに、PTA溶接プロセスは予熱や溶接後の処理を必要としないため、非常に効率的で費用対効果の高い選択肢となります。このプロセスは、ワークピースの固定、パラメータの設定、プログラミングの開始、そして溶接後のワークピースの治具からの取り外しのみで完了します。これにより、時間の節約だけでなく、溶接プロセス全体のコストも削減されます。