1. ריתוך קשת אלקטרודה
ריתוך קשת במוט ריתוך הוא שימוש במוט ריתוך וחומר העבודה המותקנים בין קשת הבוערת היציבה, כך שמוט הריתוך וחומר העבודה נמסים, ומתקבל חיבור מרותך מוצק. במהלך תהליך הריתוך, שכבת השטף מתפרקת כל הזמן, נמסה ויוצרת גז וסיגים כדי להגן על קצה האלקטרודה, הקשת, בריכת הריתוך והאזור הסובב אותה, כדי למנוע זיהום אטמוספרי מזיק של המתכת המותכת. ליבת מוט הריתוך ממשיכה גם היא להימס תחת פעולת הקשת, וליצור את מתכת המילוי של הרכב הריתוך לתוך בריכת הריתוך המותכת.
2. ריתוך קשת שקועה
ריתוך קשת שקועה (כולל ריתוך קשת שקועה וריתוך אלקטרוסלאגים וכו') הוא סוג של ריתוך קשת בשכבת השטף תחת שיטת ריתוך שריפה. איכות הריתוך והיציבות הטבועות בו, פרודוקטיביות ריתוך גבוהה, חוסר אור קשת ופחות אדים ועוד יתרונות אחרים, כך שהוא הפך לשיטת ריתוך חשובה אחרת בייצור מבני פלדה לכלי לחץ, צינורות, קורות ועמודים וייצור מבני פלדה בשיטת הריתוך העיקרית.
3. ריתוך בקשת ארגוןריתוך TIG
ריתוך בקשת ארגון (ריתוך TIG), היא השימוש בארגון כטכנולוגיית ריתוך בגז מגן. ידוע גם בשם ריתוך מוגן בגז ארגון. בריתוך קשת סביב גז המגן של ארגון, האוויר מבודד באזור הריתוך החיצוני, כדי למנוע חמצון של אזור הריתוך.
טכנולוגיית ריתוך בקשת ארגון מבוססת על עקרון ריתוך בקשת רגילה. השימוש בגז ארגון להגנה על מתכות ריתוך. חומרי הריתוך נמסו נוזלית באמצעות זרם גבוה בחומר הבסיס המרותך ויוצרים בריכת מותכת. כך, המתכת המרותכת וחומרי הריתוך משיגים קשר מתכותי בטכנולוגיית ריתוך. בשל ריתוך מותך בטמפרטורה גבוהה, חומרי הריתוך אינם באים במגע עם חמצן באוויר, ובכך מונעים חמצון של חומרי הריתוך. ניתן לרתך נירוסטה ומתכת.
4. ריתוך בגז
ריתוך בגז, אנגלית: ריתוך גז דלק חמצן (OFW). שימוש בגזים דליקים וגזי בעירה הנוצרים בלהבת בעירה מעורבת כמקור חום, המסת חומרי הריתוך והריתוך להשגת קשר בין-אטומי בשיטת ריתוך. גז להבה הוא בעיקר חמצן, גז דליק הוא בעיקר אצטילן וגז נפט נוזלי.
5. ריתוך לייזר
ריתוך בלייזרקרן לייזר ממוקדת משמשת כמקור אנרגיה להפצצת החום שנוצר על ידי שיטת הריתוך בתוך החיבור. מכיוון שללייזר יש תכונות שבירה, מיקוד ותכונות אופטיות אחרות, ריתוך בלייזר מתאים מאוד לחלקים קטנים ונגישים לחלקים הריתוך. ריתוך בלייזר מאופיין גם בקלט חום נמוך, עיוות ריתוך קטן, ואינו מושפע משדות אלקטרומגנטיים.
בשל הלייזר היקר, יעילות ההמרה האלקטרו-אופטית נמוכה, ריתוך בלייזר עדיין אינו בשימוש נרחב.
6. שני ריתוכים מיגון
שני תהליכי ריתוך מיגון (הידועים כריתוך מיגון בגז פחמן דו-חמצני) משמשים לריתוך פלדה דלת פחמן ופלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה בפרויקטים שונים של פלדה מבנית בקנה מידה גדול. הפרודוקטיביות של הריתוך גבוהה, הביצועים הטובים נגד סדקים ועיוות הריתוך קטן, כך שניתן להסתגל לעיוותים גדולים וניתן לריתוך חלקים דקים ובינוניים.
7. ריתוך חיכוך
ריתוך חיכוך מתייחס לשימוש בחום הנוצר על ידי חיכוך משטח המגע של חומר העבודה כמקור חום, כך שחומר העבודה נמצא תחת לחץ ויוצר עיוות פלסטי ושיטת ריתוך.
תחת לחץ, תחת פעולה של לחץ ומומנט קבועים או מצטברים, נעשה שימוש במגע בין תנועת הקצה של משטח החיכוך לבין האזור שמסביב לחום החיכוך וחום העיוות הפלסטי, כך שהטמפרטורה של האזור וסביבתו קרובה, אך בדרך כלל נמוכה מנקודת ההיתוך של טווח הטמפרטורות, ההתנגדות לעיוות של החומר מופחתת, הפלסטיות של הממשק משפרת את שבירת סרט התחמוצת בתפקיד לחץ החישול העליון, מלווה בדיוות פלסטי וזרימה של החומר, ומאפשר דיפוזיה מולקולרית והתגבשות מחדש דרך הממשק ומימוש שיטת ריתוך במצב מוצק.
8. ריתוך אולטרסאונד
ריתוך אולטרסאונד הוא שימוש בגלי רטט בתדר גבוה המועברים אל פני השטח של שני האובייקטים המיועדים לריתוך, תחת לחץ, כך שפני השטח של שני האובייקטים מתחככים זה בזה ויוצרים מיזוג בין שכבות מולקולריות.
9. הלחמה רכה
הלחמה רכה היא סוג של שיטת חיבור המשתמשת בחומר הלחמה עם נקודת התכה שאינה עולה על 450 מעלות צלזיוס כדי ליצור חיבור על ידי חימום לטמפרטורת הלחמה רכה הנמוכה מנקודת ההיתוך של חומר הבסיס וגבוהה מנקודת ההיתוך של חומר ההלחמה. חומר ההלחמה מתפזר באמצעות פעולה נימית על פני החיבור הדוק או באמצעות פעולת הרטבה על פני חומר העבודה.
חומרים מתכלים להלחמה רכה הם חומרים מתכלים להלחמה רכה עם טמפרטורת קו הפאזה הנוזלית (נקודת התכה) שאינה עולה על 450 מעלות צלזיוס. הם בדרך כלל ללא ברזל. חומרים להלחמה רכה הם בדרך כלל סגסוגות ללא ברזל. 450 מעלות צלזיוס היא נקודת החיתוך בין הלחמה להלחמה רכה. רוב פרמטרי התהליך וההשפעות המעורבים בהלחמה חלים גם על הלחמה רכה. למעשה, מונחים בתעשייה כגון הלחמה רכה, הלחמה קשה או הלחמת כסף משמשים גם הם כדי להבחין בין הלחמה רכה להלחמה.
10. הלחמה קשה
הלחמת ריתוך קשה היא תהליך הלחמה בטמפרטורה גבוהה. רוב טמפרטורות ההלחמה הקשה הן בטווח של 1200 עד 1400 מעלות פרנהייט (גבוה בהרבה מהלחמה רכה, אך נמוך בהרבה מריתוך היתוך). בדומה להלחמה רכה, הלחמה קשה מסתמכת על פעולה נימית כדי למלא את החיבור בחומר הלחמה. ישנם סוגים רבים ושונים של סגסוגות הלחמה קשות בהן ניתן להשתמש לריתוך כמעט כל סוג של מתכת או סגסוגת מתכת.
זמן פרסום: 13 בפברואר 2025