Principi del processo di deposizione EDM
Il processo di deposizione EDM consiste nell'immagazzinare energia ad alta energia tra l'elettrodo metallico e il materiale di base, rilasciando istantaneamente ad alta frequenza. Attraverso la ionizzazione del gas tra il materiale dell'elettrodo e il materiale di base, si formano numerosi canali micro-arco, in modo che la superficie del materiale di base produca una microarea istantanea ad alta temperatura. Il materiale dell'elettrodo, sottoposto all'azione della fusione, viene saldato al substrato del materiale di base, formando il legame metallurgico. Il processo EDM consiste in un processo di raffreddamento ripetuto ad alta temperatura e istantaneo su una microarea. A differenza della saldatura tradizionale, non presenta praticamente alcun aumento di temperatura e pertanto non produce sollecitazioni, deformazioni e altri fenomeni.
Caratteristiche tecniche
Il processo di deposizione EDM, noto anche come placcatura ad arco, è un processo che utilizza il calore generato da una scarica elettrica per fondere e depositare materiali metallici. I suoi principali vantaggi e benefici sono:
1. Alta precisione: poiché l'EDM viene realizzata controllando con precisione la corrente e la tensione, il processo di rivestimento è molto preciso e può ottenere un controllo accurato di forma e dimensione.
2. Elevata efficienza: il rivestimento EDM è relativamente veloce e può riparare o migliorare rapidamente parti localizzate usurate o danneggiate del pezzo, aumentando la produttività.
3. Flessibilità: questo processo è adatto a una varietà di forme complesse e piccole aree di riparazione, indipendentemente dalla forma e dalle dimensioni del pezzo in lavorazione.
4. Piccola zona termicamente alterata: rispetto alla saldatura convenzionale, la zona termicamente alterata del rivestimento EDM è piccola, il che influisce meno sulla deformazione e sullo stress del pezzo in lavorazione e ne mantiene le prestazioni originali.
5. Ampia scelta di materiali: quasi tutti i materiali metallici possono essere riparati o migliorati tramite rivestimento EDM, tra cui carburo cementato, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e così via.
6. Rispettoso dell'ambiente: rispetto alla saldatura per fusione, il rivestimento EDM emette meno fumi e gas nocivi e ha un impatto minore sull'ambiente.
7. Riparazione in linea: senza interrompere la produzione, è possibile effettuare riparazioni su apparecchiature in funzione, il che è molto utile per la manutenzione di alcune apparecchiature critiche.
Nel complesso, il processo di deposizione EDM è un metodo di riparazione e rinforzo rapido, preciso, flessibile ed ecologico.
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| Prima della riparazione | Dopo la rifinitura e la levigatura |
Riparazione di difetti superficiali del guscio in ghisa
Processo di deposizione superficiale EDM VS saldatura di patch convenzionale
Il processo di deposizione EDM (saldatura ad arco al plasma) e la saldatura di riempimento tradizionale (saldatura MIG) sono tecnologie di saldatura comunemente utilizzate, ma presentano alcune differenze nel principio, nei vantaggi, negli svantaggi e nell'ambito di applicazione.
1. Il principio è diverso: il processo di deposizione EDM utilizza la scintilla elettrica come fonte di calore per la saldatura, che, attraverso il campo elettromagnetico ad alta frequenza, produce una scintilla elettrica ad alta temperatura e bassa pressione, in modo da realizzare la fusione del materiale. La saldatura di riempimento tradizionale adotta una saldatrice a corrente di ossido di litio (pistola MIG) come fonte di calore e realizza la saldatura schermando l'area di saldatura con gas come l'ossido di litio alcano (CO2) o l'ossido di azoto alcano (Argon).
2. Differenze di precisione: il processo di deposizione di accumulo EDM offre elevata precisione e densità di capsula di saldatura, rendendolo adatto a saldature che richiedono elevata precisione e resistenza. La saldatura d'apporto convenzionale, sebbene offra buone prestazioni in molte applicazioni, presenta una precisione e una densità di capsula di saldatura leggermente inferiori rispetto al processo di deposizione EDM.
3. Diversi ambiti di applicazione: il processo di deposizione EDM è applicabile a una varietà di materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio, nichel, piombo, ecc., e ha un'ampia gamma di applicazioni. La saldatura di riparazione tradizionale si applica principalmente a fibra di gomma, leghe, alluminio e altri materiali, il cui ambito di applicazione è relativamente limitato.
4. Prestazioni ambientali diverse: il processo di deposizione EDM non produce rifiuti pericolosi e offre migliori prestazioni ambientali. Nella saldatura tradizionale, l'utilizzo di ossido di litio (CO2) come gas di protezione può produrre rifiuti pericolosi e avere un impatto sull'ambiente.
5. Differenze nella difficoltà operativa: il processo di deposizione EDM è relativamente semplice da utilizzare e offre un elevato grado di manovrabilità. La saldatura di riempimento tradizionale, invece, è più complessa in termini di difficoltà operativa e richiede maggiori competenze ed esperienza.
In breve, esistono alcune differenze tra il processo di deposizione EDM e la saldatura di riempimento tradizionale in termini di principio, precisione, ambito di applicazione, compatibilità ambientale e difficoltà operativa. In base alle specifiche esigenze applicative e al tipo di materiale, è possibile scegliere la tecnologia di saldatura più adatta.
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Data di pubblicazione: 08-04-2024