Principios del proceso de deposición por electroerosión
El proceso de deposición por electroerosión (EDM) consiste en la liberación instantánea de alta frecuencia de energía almacenada en la fuente de alimentación entre el electrodo metálico y el material base. Mediante la ionización del gas entre el electrodo y el material base, se forman varios canales de microarco, lo que genera una microzona de alta temperatura instantánea en la superficie del material base. El material del electrodo, bajo la acción del campo microeléctrico, se suelda por fusión al sustrato del material base, formando así un enlace metalúrgico. El proceso EDM es un proceso de calentamiento y enfriamiento instantáneos y repetidos en microzonas. A diferencia de la soldadura tradicional, el sólido prácticamente no experimenta un aumento de temperatura, por lo que no produce tensiones, deformaciones ni otros fenómenos.
Características técnicas
El proceso de deposición por electroerosión, también conocido como revestimiento por arco, es un proceso que utiliza el calor generado por una descarga de chispa eléctrica para fundir y depositar materiales metálicos. Sus principales ventajas y beneficios son:
1. Alta precisión: Dado que la electroerosión se realiza controlando con precisión la corriente y el voltaje, el proceso de revestimiento es muy preciso y permite un control exacto de la forma y el tamaño.
2. Alta eficiencia: El revestimiento por electroerosión es relativamente rápido y puede reparar o mejorar rápidamente las partes desgastadas o dañadas de la pieza de trabajo, aumentando la productividad.
3. Flexibilidad: Este proceso es adecuado para una variedad de formas complejas y áreas pequeñas de reparación, independientemente de la forma y el tamaño de la pieza.
4. Zona afectada por el calor reducida: En comparación con la soldadura convencional, la zona afectada por el calor en el revestimiento por electroerosión es reducida, lo que influye menos en la deformación y la tensión de la pieza y conserva su rendimiento original.
5. Amplia variedad de materiales: Casi todos los materiales metálicos pueden repararse o mejorarse mediante revestimiento por electroerosión, incluidos el carburo cementado, el acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, etc.
6. Respetuoso con el medio ambiente: En comparación con la soldadura por fusión, el revestimiento por electroerosión emite menos humos y gases nocivos y tiene un menor impacto en el medio ambiente.
7. Reparación en línea: Sin interrumpir la producción, se pueden realizar reparaciones en equipos en funcionamiento, lo cual es muy ventajoso para el mantenimiento de algunos equipos críticos.
En definitiva, el proceso de deposición por electroerosión es un método rápido, preciso, flexible y respetuoso con el medio ambiente para la reparación y el refuerzo de estructuras.
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| Antes de la reparación | Después de volver a barnizar y lijar |
Reparación de defectos superficiales en carcasas de hierro fundido
Proceso de deposición de recubrimientos por electroerosión frente a soldadura de parches convencional
El proceso de deposición por electroerosión (soldadura por arco de plasma) y la soldadura tradicional con material de aporte (soldadura MIG) son tecnologías de soldadura de uso común, pero presentan ciertas diferencias en cuanto a principio, ventajas, desventajas y ámbito de aplicación.
1. El principio es diferente: el proceso de deposición por electroerosión utiliza una chispa eléctrica como fuente de calor para la soldadura, que, mediante un campo electromagnético de alta frecuencia, produce una chispa eléctrica de alta temperatura y baja presión, logrando así la fusión del material. La soldadura tradicional con material de aporte utiliza una pistola MIG (de óxido de litio) como fuente de calor y realiza la soldadura protegiendo la zona de soldadura con gases como dióxido de carbono (CO2) o óxido de nitrógeno (Argón).
2. Diferencias en precisión: El proceso de deposición por electroerosión (EDM) ofrece alta precisión y densidad de cápsulas de soldadura, lo que lo hace adecuado para uniones soldadas que requieren alta precisión y resistencia. La soldadura convencional con material de aporte, si bien ofrece buenos resultados en muchas aplicaciones, presenta una precisión y densidad de cápsulas de soldadura ligeramente inferiores a las del proceso de deposición por EDM.
3. Ámbito de aplicación diferente: El proceso de deposición por electroerosión (EDM) es aplicable a diversos materiales metálicos, como acero, aluminio, níquel, plomo, etc., y cuenta con un amplio rango de aplicaciones. La soldadura de reparación tradicional se aplica principalmente a caucho reforzado con fibra, aleaciones, aluminio y otros materiales, por lo que su ámbito de aplicación es relativamente limitado.
4. Desempeño ambiental diferente: El proceso de deposición por electroerosión no produce residuos peligrosos y tiene un mejor desempeño ambiental. En la soldadura tradicional con material de aporte, si se utiliza óxido de litio (CO2) como gas de protección, se pueden generar residuos peligrosos y afectar el medio ambiente.
5. Diferencias en la dificultad de operación: El proceso de deposición por electroerosión (EDM) es relativamente sencillo de operar y ofrece una gran maniobrabilidad. En cambio, la soldadura tradicional con material de aporte es más compleja y requiere mayor habilidad y experiencia.
En resumen, existen algunas diferencias entre el proceso de deposición por electroerosión y la soldadura tradicional con material de aporte en cuanto a principio, precisión, ámbito de aplicación, desempeño ambiental y dificultad operativa. Según las necesidades específicas de la aplicación y el tipo de material, se puede elegir la tecnología de soldadura más adecuada.
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Fecha de publicación: 8 de abril de 2024