L'innovazione nella saldatura continua a evolversi, con le tecnologie di tempra superficiale robotizzata e di placcatura al plasma con polvere che dimostrano i più recenti progressi. Queste macchine offrono una gamma di caratteristiche e capacità che rivoluzioneranno il settore.

ILmacchina robotizzata per la saldatura di riporti duriCombina un braccio robotico con un posizionatore di saldatura da 600 kg in grado di ruotare di 360°. Questa macchina adotta un controllo programmabile e può eseguire riparazioni di rivestimento superficiale su vari componenti di forma speciale e convenzionale. Inoltre, offre un trattamento superficiale al plasma avanzato. La versatilità della macchina aumenta l'efficienza produttiva e riduce i tempi di lavorazione.

Una delle caratteristiche principali delle saldatrici CNC è la loro versatilità. Dotandole dei gradi di libertà appropriati in base alle esigenze del lavoro, sono in grado di gestire la maggior parte delle operazioni. Offrono inoltre elevata affidabilità, elevata velocità e alta precisione, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva e riducendo i tempi di lavorazione. Grazie alla sua flessibilità e alle sue caratteristiche multifunzionali, una sola macchina può essere utilizzata per molteplici scopi. Inoltre, garantisce un funzionamento sicuro e affidabile grazie alla sua programmabilità ripetibile.

Rivestimento robotico eMacchine per saldatura PTAPossono essere utilizzati in ambienti difficili e pericolosi per garantire una qualità di lavoro stabile, migliorando così la qualità complessiva del prodotto. Questo li rende ideali per vari settori che richiedono la massima precisione e durata.

Una delle applicazioni del processo di rivestimento con polvere al plasma è la produzione di attrezzature minerarie[1], stampi per bottiglie, sedi valvole[2]e la riparazione delle viti dell'estrusore[3]o turbine aeronautiche. Il processo PTA prevede l'utilizzo di due archi indipendenti e regolabili individualmente. In questo processo, un arco pilota viene acceso tra un elettrodo di tungsteno non fondente e un ugello al plasma, che accelera il gas plasma (solitamente argon o elio) e accende l'arco principale tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione. Di conseguenza, il pezzo in lavorazione fonde e la polvere metallica aggiunta si liquefa, ricoprendo il pezzo come uno strato protettivo.