Nelle attività minerarie e di scavo di gallerie, i denti da taglio sono tra i componenti più soggetti a usura. A causa della prolungata esposizione a condizioni gravose che comportano forti impatti, elevato attrito e corrosione, i denti da taglio tradizionali spesso soffrono di rapida usura, breve durata e frequenti sostituzioni, con conseguenti costi di manutenzione persistentemente elevati dovuti a tempi di fermo.L'applicazione della tecnologia PTA-PST offre una nuova soluzione per il rinforzo superficiale dei taglienti.
Che cos'è la tecnologia PTA-PST?
La tecnologia Plasma Transferred Arc (PTA), combinata con l'innovativaSaldatura di superficie post-posizione in carburo di tungsteno (PST)processo, forma il “Saldatura di superficie post-posizione coassiale al plasma in carburo di tungsteno” soluzione.
Questo processo utilizza l'arco al plasma come fonte di calore per alimentare con precisione le particelle di carburo di tungsteno nella zona di saldatura. Le particelle fondono rapidamente e si legano saldamente alla superficie del substrato, formando uno strato protettivo denso, privo di pori e crepe, resistente all'usura.
Vantaggi della tecnologia PTA-PST
1. Resistenza all'usura superiore
- La durezza del carburo di tungsteno può raggiungere oltreHV1800, insieme alla fitta organizzazione della saldatura al plasma, la durata di vita delle parti in un ambiente di forte abrasione e impatto può essere aumentata3-5 volte.
2. Elevata forza di legame
- Adottando il metodo di post-alimentazione coassiale, le particelle di carburo di tungsteno vengono distribuite uniformemente nella massa fusa, il che rende il legame metallurgico più forte ed evita i problemi di scheggiatura e criccatura tipici del processo tradizionale.
3. Processo altamente controllabile
- Controllando con precisione l'energia del plasma e la velocità di alimentazione della polvere, è possibile ottenere uno spessore dello strato costante, un'organizzazione uniforme e una superficie liscia dello strato di saldatura.
Quali parti sono adatte alla tecnologia PTA-PST?
•Punte da trapano, utensili da perforazione, ecc. Attrezzature per l'energia petrolifera e del gas
•Rulli, frantoi, denti di benna, ecc. Macchinari per l'industria mineraria e metallurgica
•Valvole, pompe, sedi valvole, ecc. Componenti per il controllo dei fluidi
•Carrello di atterraggio per aeromobili, parti di motori, ecc. Parti strutturali aerospaziali
FAQ sulla tecnologia PTA-PST
D1. Perché scegliere la tecnologia PTA-PST?
- La tecnologia PTA-PST è in grado di formare uno strato di carburo di tungsteno legato, denso, resistente e ad elevata durezza sulla superficie del pezzo, migliorando notevolmente la durata utile delle parti in condizioni di elevata usura, particolarmente adatto per settori esigenti come l'estrazione petrolifera, l'estrazione mineraria, la laminazione metallurgica e l'industria aerospaziale.
D2. Quali sono i vantaggi del processo PTA-PST rispetto al processo di saldatura tradizionale?
- Saldatura tradizionale: soggetta a crepe, porosità e scheggiature, con durata limitata.
- Rivestimento PTA-PST: alimentazione coassiale della polvere al plasma, distribuzione uniforme del bagno fuso, organizzazione dello strato di saldatura denso, maggiore resistenza di legame, aspettativa di vita aumentata3-5 volte.
D3. Posso controllare lo spessore dello strato di saldatura in carburo di tungsteno PTA-PST?
- Sì, è possibile. Regolando l'energia del plasma e la velocità di alimentazione della polvere, lo spessore dello strato di saldatura può essere controllato in modo flessibile da un minimo di1,5 mmper soddisfare i requisiti di resistenza all'usura delle diverse condizioni di lavoro.
La tecnologia PTA-PST (Plasma Coaxial Postposition Surfacing Welding Tungsten Carbide) supera il collo di bottiglia della tecnologia di saldatura tradizionale e realizza la soluzione di saldatura ad alta efficienza, alta qualità e basso consumo energetico.
Per maggiori informazioni sulla tecnologia di saldatura al plasma coassiale post-posizione del carburo di tungsteno (PTA-PST) o per discutere delle tue specifiche esigenze di riparazione, non esitare a contattarci.scrivici un'e-mail! Il nostro team di esperti è pronto a fornirti soluzioni personalizzate per la tua specifica applicazione.
Data di pubblicazione: 27-08-2025