L'alésoir à briques est un outil essentiel sur une ligne de production de briques. Son rôle est de découper la matière première à la forme et aux dimensions requises. En raison de son utilisation prolongée, l'usure et la corrosion affectent la productivité et la qualité de la machine. Par conséquent, le revêtement anti-usure est devenu un moyen essentiel d'améliorer sa durée de vie et sa productivité. Cet article présente les connaissances, la description du problème et la solution du revêtement anti-usure pour alésoir à briques, et le compare à d'autres solutions grâce à des applications concrètes afin de résumer sa supériorité et ses perspectives d'application.
Connaissances de base :
L'alésoir pour machine à briques se compose d'un corps de coupe, d'une tête de coupe et d'une tige. Le corps de coupe est en acier rapide, tandis que la tête de coupe et le manche sont en fonte ou en acier. Le principe de fonctionnement de l'alésoir consiste à utiliser la tête de coupe rotative à grande vitesse pour découper la matière première à la forme et à la taille souhaitées. Lors de son utilisation, l'alésoir est soumis à des facteurs tels que les températures et les pressions élevées et la corrosion, ce qui entraîne une usure accrue. Par conséquent, un revêtement résistant à l'usure est essentiel pour améliorer la durée de vie et la productivité de l'alésoir.
Élaboration du problème :
Les principaux problèmes des alésoirs de machines à briques lors de leur utilisation sont les suivants :
La tête de coupe et la tige de l'alésoir présentent des phénomènes tels que la fracture et la déformation ;
Corrosion sur la surface de la tête de coupe et de la tige de l'alésoir, affectant sa précision et sa qualité de coupe ;
L'alésoir est sujet aux vibrations lors de son utilisation, ce qui réduit la précision et la qualité de la coupe ;
L'alésoir présentera des phénomènes évidents de vibrations et de tremblements lors d'une utilisation prolongée.
Solution:
Les solutions suivantes sont proposées aux problèmes ci-dessus :
Remplacement des alésoirs : les alésoirs présentant des phénomènes tels que la rupture et la déformation doivent être remplacés. Choisir un matériau et un procédé de fabrication de haute qualité pour garantir leur durée de vie et leur qualité de coupe.
Améliorer la conception : Pour le problème de corrosion sur la surface des alésoirs, la surface de l'alésoir peut être chromée ou revêtue de matériaux anticorrosion pour améliorer sa résistance à la corrosion ;
Réduire les vibrations : pour l'alésoir en cours d'utilisation, il est facile de produire des problèmes de vibrations, vous pouvez aléser pour un traitement fin, réduire les vibrations du processus de coupe, améliorer la précision et la qualité de la coupe ;
Améliorer la résistance à l'usure : pour une utilisation prolongée en cas de phénomène évident de vibration et de secousse, il est possible d'ajouter des matériaux résistants à l'usure au matériau de base de l'alésoir, améliorant ainsi sa résistance à l'usure.
Applications pratiques :
Cette solution a fait ses preuves dans des applications pratiques. En remplaçant les matériaux et les procédés de fabrication de haute qualité des alésoirs, et en traitant leur surface par des traitements tels que le chromage ou le revêtement anticorrosion, sa résistance à la corrosion a été améliorée et sa durée de vie prolongée. Parallèlement, la précision et la qualité de coupe ont été considérablement améliorées grâce à des mesures telles que l'usinage de précision et la réduction des vibrations. Comparée à d'autres solutions, cette solution offre une meilleure résistance à la corrosion, une précision et une qualité de coupe supérieures, ainsi qu'une durée de vie prolongée.
Date de publication : 12 octobre 2023