Rozwiertak do cegieł jest ważnym narzędziem na linii do produkcji cegieł, jego rolą jest docięcie surowca do wymaganego kształtu i rozmiaru.Ze względu na długie użytkowanie rozwiertaka do cegieł zużycie i korozja rozwiertaka będzie miała wpływ na produktywność i jakość maszyny do cegieł.Dlatego odporna na zużycie nawierzchnia rozwiertaka do cegieł stała się ważnym środkiem poprawiającym jego żywotność i produktywność.W tym artykule przedstawimy wiedzę, opis problemu i rozwiązanie odpornej na zużycie powierzchni rozwiertaka maszynowego do cegieł oraz porównamy je z innymi rozwiązaniami poprzez rzeczywisty efekt zastosowania, aby podsumować wyższość i perspektywy zastosowania tego rozwiązania.
Wiedza podstawowa:
Rozwiertak maszynowy do cegieł składa się z korpusu frezu, głowicy tnącej i trzpienia.Korpus noża wykonany jest ze stali szybkotnącej, natomiast głowica tnąca i rękojeść z żeliwa lub stali.Zasada działania rozwiertaka polega na wykorzystaniu szybkoobrotowej głowicy tnącej do przycięcia surowca do pożądanego kształtu i rozmiaru.W trakcie użytkowania rozwiertak będzie poddawany działaniu czynników takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i korozja, co skutkuje zwiększonym zużyciem i korozją.Dlatego odporna na zużycie nawierzchnia rozwiertaka maszynowego do cegieł staje się ważnym środkiem poprawiającym jego żywotność i produktywność.
Opracowanie problemu:
Główne problemy rozwiertaków maszynowych do cegieł w procesie użytkowania są następujące:
Na głowicy tnącej i trzpieniu rozwiertaka pojawiają się zjawiska takie jak pękanie i deformacja;
Korozja na powierzchni głowicy frezowej i trzpienia rozwiertaka wpływająca na jego precyzję i jakość cięcia;
Rozwiertak jest podczas użytkowania podatny na wibracje, co zmniejsza precyzję i jakość cięcia;
Podczas długotrwałego użytkowania rozwiertak będzie charakteryzował się wyraźnym zjawiskiem wibracji i drżenia.
Rozwiązanie:
Dla powyższych problemów proponowane są następujące rozwiązania:
Wymiana rozwiertaków: rozwiertaki ze zjawiskami takimi jak pękanie i deformacja wymagają wymiany.Wybierz wysokiej jakości materiał rozwiertaka i proces produkcyjny, aby zapewnić jego żywotność i jakość cięcia;
Ulepsz projekt: W przypadku problemu korozji na powierzchni rozwiertaków, powierzchnia rozwiertaka może być chromowana lub pokryta materiałami antykorozyjnymi, aby poprawić jego odporność na korozję;
Redukcja wibracji: w przypadku rozwiertaka, który może powodować problemy z wibracjami, można zastosować rozwiertak w celu dokładnej obróbki, zmniejszyć wibracje procesu cięcia, poprawić dokładność i jakość cięcia;
Zwiększa odporność na zużycie: w przypadku długotrwałego stosowania oczywistego zjawiska wibracji i drgań, można w materiale bazowym rozwiertaka dodać trochę materiałów odpornych na zużycie, zwiększając jego odporność na zużycie.
Praktyczne zastosowania:
Rozwiązanie zostało sprawdzone w praktycznych zastosowaniach.Dzięki zastąpieniu wysokiej jakości materiałów i procesów produkcyjnych rozwiertaka oraz obróbce powierzchni rozwiertaka zabiegami takimi jak chromowanie lub powlekanie materiałami antykorozyjnymi, poprawiono jego odporność na korozję i wydłużono żywotność.Jednocześnie dokładność i jakość cięcia zostały znacznie poprawione dzięki takim środkom, jak obróbka precyzyjna i redukcja drgań.W porównaniu z innymi rozwiązaniami, rozwiązanie to charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję, wyższą precyzją i jakością cięcia oraz dłuższą żywotnością.
Czas publikacji: 12 października 2023 r