Principes du procédé de dépôt EDM
Le procédé de dépôt par électroérosion (EDM) consiste à stocker l'énergie à haute fréquence entre l'électrode métallique et le matériau de base, puis à la libérer instantanément. L'ionisation gazeuse entre ces deux matériaux crée des micro-arcs, créant ainsi une micro-zone à haute température instantanée à la surface du matériau de base. Sous l'effet de la fusion, le matériau de l'électrode est soudé au substrat par micro-champ électrique, formant ainsi une liaison métallurgique. L'EDM est un procédé de refroidissement instantané à haute température répété. Il diffère du soudage traditionnel : il ne provoque pratiquement aucune élévation de température et ne génère donc ni contraintes, ni déformations.
Caractéristiques techniques
Le procédé de dépôt par électroérosion (EDM), également appelé placage à l'arc, utilise la chaleur générée par une décharge électrique pour fondre et déposer des matériaux métalliques. Ses principaux avantages sont les suivants :
1. Haute précision : Étant donné que l'EDM est réalisé en contrôlant précisément le courant et la tension, le processus de revêtement est très précis et peut permettre un contrôle précis de la forme et de la taille.
2. Haute efficacité : le revêtement EDM est relativement rapide et peut réparer ou améliorer rapidement les parties usées ou endommagées localisées de la pièce, augmentant ainsi la productivité.
3. Flexibilité : Ce procédé convient à une variété de formes complexes et de petites zones de réparation, quelle que soit la forme et la taille de la pièce.
4. Petite zone affectée thermiquement : Par rapport au soudage conventionnel, la zone affectée thermiquement du revêtement EDM est petite, ce qui a moins d'influence sur la déformation et la contrainte de la pièce et conserve les performances d'origine de la pièce.
5. Large choix de matériaux : Presque tous les matériaux métalliques peuvent être réparés ou améliorés par revêtement EDM, y compris le carbure cémenté, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, etc.
6. Respectueux de l'environnement : Comparé au soudage par fusion, le revêtement EDM émet moins de fumées et de gaz nocifs et a moins d'impact sur l'environnement.
7. Réparation en ligne : Sans arrêter la production, la réparation peut être effectuée sur les équipements en fonctionnement, ce qui est très favorable pour la maintenance de certains équipements critiques.
Dans l’ensemble, le procédé de dépôt EDM est un moyen de réparation et de renforcement rapide, précis, flexible et respectueux de l’environnement.
 | |
| Avant réparation | Après finition et ponçage |
Réparation des défauts de surface des coques en fonte
Procédé de dépôt de surface EDM VS soudage par patch conventionnel
Le procédé de dépôt EDM (soudage à l'arc plasma) et le soudage par apport traditionnel (soudage MIG) sont des technologies de soudage couramment utilisées, mais ils présentent certaines différences de principe, d'avantages et d'inconvénients et de champ d'application.
1. Le principe est différent : le procédé de dépôt par électroérosion utilise une étincelle électrique comme source de chaleur de soudage. Grâce à un champ électromagnétique haute fréquence, l'étincelle électrique à haute température et basse pression est produite, permettant ainsi la fusion du matériau. Le soudage par apport traditionnel utilise un pistolet MIG comme source de chaleur et réalise le soudage en protégeant la zone de soudage avec des gaz tels que l'alcane d'oxyde de lithium (CO2) ou l'alcane d'oxyde d'azote (argon).
2. Différences de précision : Le procédé de dépôt par électroérosion offre une précision et une densité de capsule de soudure élevées, ce qui le rend adapté aux soudures exigeant une précision et une résistance élevées. Le soudage par apport conventionnel, bien que performant dans de nombreuses applications, présente une précision et une densité de capsule de soudure légèrement inférieures à celles du procédé de dépôt par électroérosion.
3. Différents champs d'application : Le procédé de dépôt par électroérosion (EDM) s'applique à une variété de matériaux métalliques, notamment l'acier, l'aluminium, le nickel et le plomb, et offre un large éventail d'applications. Le soudage de réparation traditionnel est principalement utilisé pour le caoutchouc fibreux, les alliages, l'aluminium et d'autres matériaux, mais son champ d'application est relativement restreint.
4. Performances environnementales différentes : le procédé de dépôt par électroérosion ne produit pas de déchets dangereux et présente de meilleures performances environnementales. En soudage d'apport traditionnel, l'utilisation d'oxyde de lithium (CO2) comme gaz de protection peut produire des déchets dangereux et nuire à l'environnement.
5. Différences de difficulté d'utilisation : Le procédé de dépôt par électroérosion est relativement simple à utiliser et offre une grande maniabilité. Le soudage par apport traditionnel, quant à lui, est plus complexe et requiert davantage de compétences et d'expérience.
En résumé, il existe des différences entre le procédé de dépôt par électroérosion et le soudage d'apport traditionnel en termes de principe, de précision, de champ d'application, de performances environnementales et de difficulté d'exploitation. Selon les besoins spécifiques de l'application et le type de matériau, vous pouvez choisir la technologie de soudage la plus adaptée.
Liens vers des produits connexes
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
Date de publication : 08/04/2024