Les noyaux de vannes fonctionnant durablement dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs sont souvent sujets à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, ce qui impose des exigences techniques très élevées en matière de fabrication et de maintenance. L'introduction de la technologie de rechargement plasma offre une solution novatrice pour optimiser les performances de ces noyaux.
Quel est le rôle du noyau de la valve ?
Le noyau de vanne est l'élément central d'une vanne industrielle qui contrôle la direction, la vitesse et la pression du fluide. Situé à l'intérieur de la vanne, il régule le passage du fluide en ajustant sa position ou sa forme.
Principe technique et avantages du rechargement plasma
revêtement plasmaIl s'agit d'une technologie de renforcement de surface qui utilise un arc plasma comme source de chaleur pour fondre et projeter rapidement de la poudre métallique ou céramique sur la surface du substrat afin de former un revêtement à haute densification et à forte adhérence. Ce revêtement présente les caractéristiques suivantes :
•Dureté et résistance à l'abrasion élevées : la dureté du revêtement peut atteindreHRC60ou plus, ce qui améliore considérablement la résistance à l'abrasion de la surface de la bobine.
•Résistance à la corrosion : en choisissant le bon matériau de revêtement (par exempleà base de nickel, alliages à base de cobalt or poudres céramiques), la résistance à la corrosion de la bobine dans les environnements fortement acides, alcalins et à forte salinité est considérablement améliorée.
•Liaison solide : Le revêtement par fusion plasma est lié métallurgiquement au substrat, évitant ainsi tout risque d'écaillage du revêtement ou de propagation des fissures.
Domaines d'application des noyaux de soupapes
Élément déterminant de la performance des vannes, les tiroirs sont utilisés dans une vaste gamme d'applications, notamment :
•Pétrole
•Chimique
•Pouvoir
•métallurgie
•génie océanique et autres domaines.
Le soudage plasma du noyau de la vanne nécessite une attention particulière à 6 points.
1. Sélection des matériaux
- Assurez-vous que le matériau de base est compatible avec le matériau de revêtement, couramment utiliséà base de nickel, à base de cobalt or poudre céramiquerevêtement.
2. Paramètres du processus
- Contrôler la température de fusion, le débit d'alimentation en poudre et la vitesse de balayage pour éviter une fusion excessive ou une adhérence insuffisante du revêtement.
3. Traitement de surface
- Le support doit être nettoyé, dégraissé et préchauffé afin d'assurer l'adhérence du revêtement.
4. Épaisseur du revêtement de fusion
- Déterminer l'épaisseur du revêtement en fonction des conditions de travail, afin d'éviter une épaisseur excessive pouvant entraîner des fissures ou des déformations.
5. Inspection de la qualité
- Vérifier la dureté, la résistance de l'adhérence et l'uniformité du revêtement afin de prévenir les problèmes de porosité ou d'écaillage.
6. Environnement et sécurité
- Veiller à ce que l'environnement soit exempt de pollution et porter une attention particulière à la protection de la sécurité contre les hautes températures et les arcs plasma pendant le fonctionnement.
Date de publication : 20 décembre 2024