Klingen sind die Kernkomponenten verschiedener Schneidwerkzeuge, die in der industriellen Fertigung, der Bearbeitung, im Alltag und vielen anderen Bereichen weit verbreitet sind. Ihre Hauptaufgabe besteht in der Bearbeitung und Handhabung von Materialien durch Schneiden, Teilen und Gravieren.
Warum eine Rotorblattverkleidung?
Herkömmliche Wendeschneidplatten unterliegen bei Schneidvorgängen mit hoher Belastung und hoher Geschwindigkeit der Abnutzung und Beschädigung, was zu häufigem Austausch und hohen Wartungskosten führt.
Anwendungsgebiete von Klingen
Klingen haben ein breites Anwendungsspektrum in vielen Bereichen:
• Industrielle Fertigung und Verarbeitung
• Medizin
• Alltag
• Schönheit und Körperpflege
•Weitere Fachgebiete
• Sicherheit und Rettung
Was ist Rotorblatt-Verkleidungstechnologie?
Das Plattieren von Schaufelblättern ist ein fortschrittliches Verfahren, das die Leistung von Schaufelblättern deutlich verbessert, indem eine Schicht aus hochhartem und verschleißfestem Material auf die Schaufeloberfläche aufgebracht wird. Bei der Beschichtungstechnologie kommen häufig Wärmequellen zum Einsatz, wie z. B.Laser, Plasmaoder Flammen, um das Beschichtungsmaterial schnell zu schmelzen und auf die Rotorblattoberfläche zu sprühen, sodass eine dichte, gleichmäßige Beschichtung entsteht. Die Beschichtungstechnologie bietet eine höhere Haftung und bessere Leistung als herkömmliche Oberflächenbehandlungsmethoden.
Geschichte der Technologie
Die Entwicklung der Rotorblattoberflächen-Beschichtungstechnologie hat mehrere Phasen durchlaufen:
• Erste Forschungsphase: In den 1970er Jahren begannen Wissenschaftler, die Beschichtungstechnologie auf die Oberfläche von Schneidwerkzeugen anzuwenden. Der anfängliche Beschichtungsprozess konzentrierte sich hauptsächlich auf Flammspritzen und Plasmaspritzen. Aufgrund technischer Einschränkungen waren jedoch die Beschichtungsqualität und -haftung gering, und der tatsächliche Anwendungseffekt war nicht optimal.
Technologischer Durchbruch: Im 21. Jahrhundert brachte die Entwicklung der Laserauftragschweißtechnologie für die Oberflächenbeschichtung von Schaufelblättern einen neuen Durchbruch. Laserauftragschweißen bietet die Vorteile geringer Wärmezufuhr, dichter Beschichtung und guter Steuerbarkeit, wodurch die Leistung der Beschichtungen deutlich verbessert wird und die Anwendung in der High-End-Fertigungsindustrie allmählich voranschreitet.
Breite Anwendung: Mit dem kontinuierlichen Fortschritt in der Materialwissenschaft und Oberflächentechnik sind in den letzten Jahren die Kosten der Plattierungstechnologie schrittweise gesunken und ihr Anwendungsbereich hat sich immer erweitert. Die Klingenplattierungstechnologie wird erfolgreich bei einer breiten Palette von Werkzeugen wie Drehwerkzeugen, Fräsern, Bohrern usw. eingesetzt und hat großes Potenzial in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Präzisionsmaschinenbau gezeigt.
Auswahl des richtigen Plattiermaschinentyps
DNC2000 Plan-Plasma-Oberflächenbearbeitungssystem
Dieses automatische PTA-Schweißsystem besteht aus drei Teilen, einschließlich Plasmastromversorgung, Steuerkonsole und Werkzeug, hauptsächlich für das PTA-Schweißen flacher Werkstücke wie Klingen, Ernteschaufeln, Hammermühlenklingen, Bremsventilen, Schiebern, Ventilplatten usw.
Vorteile der Technologie
Die Blade-Cladding-Technologie bietet gegenüber herkömmlichen Werkzeugen eine Reihe bedeutender Vorteile:
• Deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit: Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit der Schmelzbeschichtung verlängert die Lebensdauer des Einsatzes erheblich und verringert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs und einer Wartung.
• Verbesserte Schneidleistung: Die Fusion-Beschichtungstechnologie macht die Oberfläche der Wendeschneidplatte glatter, verringert die Schnittreibung und Wärmeentwicklung und verbessert so die Schneideffizienz und die Oberflächenqualität des Werkstücks.
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Die Schmelzbeschichtung kann der Erosion durch Säuren und Laugen sowie andere korrosive Substanzen wirksam widerstehen und verlängert so die Lebensdauer des Werkzeugs in rauen Umgebungen.
• Grüner Umweltschutz: Beim Schmelzbeschichtungsprozess werden umweltfreundliche Materialien verwendet, wodurch die Emission schädlicher Substanzen reduziert wird, im Einklang mit dem Trend der grünen Entwicklung der modernen Industrie.
Herausforderungen und Zukunftsaussichten
Trotz der vielen Vorteile der Rotorblatt-Verkleidungstechnologie sind in der Praxis noch einige Herausforderungen zu bewältigen:
1. Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Sicherstellen, dass die Beschichtung gleichmäßig auf der Einsatzoberfläche verteilt ist, um lokale Leistungsinkonsistenzen zu vermeiden.
2. Materialauswahl: Die Auswahl des richtigen Beschichtungsmaterials für unterschiedliche Schneidumgebungen, um die beste Leistung zu erzielen.
3. Prozessoptimierung: Optimieren Sie kontinuierlich die Beschichtungsprozessparameter, um die Beschichtungsqualität und Produktivität zu verbessern.
Es gibt viele Arten von Klingen, die je nach Verwendungszweck und Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen eine wichtige Rolle spielen. Von der industriellen Fertigung bis zum Alltag, von der medizinischen Chirurgie bis hin zu Hightech-Bereichen – Klingen kommen überall zum Einsatz. Ihre Leistung und Qualität wirken sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität aus. Wir hoffen, dass diese Hintergrundinformationen den Lesern ein umfassenderes Verständnis der Entwicklung der Klingenbeschichtungstechnologie, ihrer technischen Vorteile und zukünftigen Anwendungsaussichten vermitteln.
Beitragszeit: 08.08.2024