In der Papierindustrie stellen die Prozesse der Zellstoffaufbereitung, Entwässerung und des Pressens extrem hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit und den kontinuierlichen Betrieb der Anlagen.Papiermühlen-SchneckenpresseAls kritische Kernkomponente beeinflusst sie direkt die Entwässerungseffizienz, den Energieverbrauch und die Gesamtstabilität der Produktion. Um starke Verschleißprobleme unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu beheben,PTA-Schweißtechnologiehat sich in der Papierindustrie zu einer weithin anerkannten und effektiven Verschleißschutzlösung entwickelt.
Betriebsbedingungen und Verschleißmechanismen der Schneckenpresse in Papiermühlen
Papiermaschinen mit Schneckenpresse arbeiten typischerweise unter hohem Drehmoment und hohem Druck und verarbeiten kontinuierlich hochkonsistenten Zellstoff. Dieser enthält große Mengen an Fasern, feinem Sand und anderen Verunreinigungen sowie Feuchtigkeit und chemisch aktive Medien.
Im praktischen Betrieb sind Schraubenpressen hauptsächlich folgenden Verschleißmechanismen ausgesetzt:
•Abrasiver Verschleißverursacht durch Fasern und Sandpartikel
•Erosiver Verschleißaufgrund der hohen Fließgeschwindigkeit des Zellstoffs
•Korrosionsverschleißresultierend aus Feuchtigkeit und chemischen Substanzen
Die kombinierte Wirkung dieser Faktoren führt zu einer Verringerung der Schneckenwindungen, zu Maßverlusten, zu einer verminderten Pressleistung und in schweren Fällen zu einem vorzeitigen Austausch der Ausrüstung.
Grenzen herkömmlicher Verschleißschutzmethoden
Herkömmliche Schneckenpressen in Papierfabriken werden üblicherweise aus hochfestem Stahl gefertigt oder durch konventionelle Hartauftragungsverfahren geschützt. Bei kontinuierlichem Betrieb unter hoher Belastung stoßen diese Ansätze jedoch oft an ihre Grenzen:
•Ein hoher Verdünnungsgrad verringert den tatsächlichen Verschleißwiderstand
•Ungleichmäßige Schweißlagen mit Riss- oder Abplatzungsgefahr
•Kurze Lebensdauer und häufiger Wartungsaufwand
•Hohe Kosten und lange Ausfallzeiten für einen kompletten Austausch
Infolgedessen benötigen Papierfabriken zunehmendstabile, langlebige und reparierbare Verschleißschutztechnologie.
PTA-Schweißtechnologie: Prinzipien und Prozessmerkmale
PTA-Schweißen (Plasma Transferred Arc Hartauftragschweißen)ist eine hochpräzise Oberflächenbearbeitungstechnologie. Sie nutzt einen Plasmabogen als konzentrierte Wärmequelle, um verschleißfestes Legierungspulver auf das Grundmaterial aufzubringen und so eine dichte Hartauftragsschicht mit starker metallurgischer Bindung zu bilden.
Zu den wichtigsten Merkmalen des PTA-Schweißens gehören:
• Geringe Verdünnung und stabile Legierungszusammensetzung
• Kleine Wärmeeinflusszone und minimale Verformung
• Dichte, gleichmäßige Mikrostruktur
• Hoher Automatisierungsgrad und hohe Wiederholgenauigkeit
Diese Vorteile machen das PTA-Schweißen besonders geeignet fürhochwertige, robuste Komponenten wie beispielsweise Schneckenpressen für Papiermühlen.
Anwendung des PTA-Schweißens an einer Papiermühlen-Schneckenpresse
In Papiermaschinen mit Schneckenpressen wird das PTA-Schweißen vorwiegend an Schneckenwindungen und anderen stark beanspruchten Bereichen eingesetzt. Je nach Zellstoffeigenschaften und Betriebsbedingungen können verschiedene Hartauftragslegierungen wie hochchromhaltige Legierungen, Nickelbasislegierungen oder kundenspezifische verschleißfeste Werkstoffe ausgewählt werden.
Nach der PTA-Schweißbehandlung:
• Die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Schraubenwindungen werden deutlich verbessert
• Die Beständigkeit gegen abrasiven und erosiven Verschleiß wird erheblich verbessert
• Auch unter Bedingungen mit hoher Zellstoffkonsistenz wird eine stabile Leistung aufrechterhalten.
Dies gewährleistet effektiv einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Schraubenpresse.
Lebensdauerverlängerung von Schraubenpressen durch PTA-Schweißen
Umfangreiche Praxiserfahrung zeigt, dassMit PTA-Hartauftragung behandelte Schneckenpressen in Papierfabriken erreichen typischerweise eine 2- bis 3-fache oder mehr Verlängerung ihrer Lebensdauer.Die Wartungsintervalle werden verlängert und ungeplante Stillstände deutlich reduziert.
Dies führt zu einem geringeren Verbrauch von Ersatzteilen, einem reduzierten Wartungsaufwand und einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit für Papierfabriken.
Vorteile des PTA-Schweißens bei der Reparatur und Wiederaufbereitung von Schraubenpressen
Neben dem Schutz neuer Bauteile wird das PTA-Schweißen auch häufig eingesetzt fürReparatur und Wiederaufbereitung von SchraubenpressenAbgenutzte Schraubenpressen mit intaktem Grundmaterial können auf ihre ursprünglichen Abmessungen zurückgebaut und durch eine verbesserte Verschleißfestigkeit weiter aufgerüstet werden.
Im Vergleich zum kompletten Austausch bietet die PTA-Schweißwiederaufbereitung folgende Vorteile:
• Niedrigere Gesamtkosten
• Kürzerer Reparaturzyklus
• Verbesserte Leistung nach der Reparatur
• Höhere Ressourcennutzung
Dieser Ansatz steht im Einklang mit den Zielen der Papierindustrie in Bezug auf nachhaltige Produktion und Kostenoptimierung.
PTA-Schweißen unterstützt einen effizienten und stabilen Papierfabrikbetrieb
Da die Anlagen in Papierfabriken immer größer, schneller und kontinuierlicher betrieben werden, steigen auch die Leistungsanforderungen an kritische Verschleißteile weiter an.PTA-Schweißtechnologie für Schneckenpressen in Papierfabrikenbietet eine bewährte und zuverlässige technische Lösung für extreme Verschleißprobleme.
Dank ständiger Verbesserungen bei Hartauftragslegierungssystemen und automatisierten PTA-Schweißanlagen wird diese Technologie eine immer wichtigere Rolle bei der Verlängerung der Anlagenlebensdauer, der Senkung der Gesamtbetriebskosten und der Sicherstellung einer stabilen Papierproduktion spielen.
Veröffentlichungsdatum: 15. Januar 2026