In der heutigen, sich schnell verändernden Fahrzeugtechnologie mit neuer Energie ist die Zuverlässigkeit und Sicherheit vonHochvolt-KabelbäumeAls neuronales Netzwerk der Energieübertragung ist es von größter Bedeutung. Da Aluminiumleiter aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Kosteneffizienz zunehmend Kupferleiter in Fahrzeugkabelbäumen ersetzen, rückt die Frage, wie die damit verbundenen Herausforderungen wie elektrochemische Korrosion, Kriechen bei hohen Temperaturen und Leiteroxidation effektiv bewältigt werden können, in den Fokus der Industrie. In diesem Artikel werden vier gängige Schweißtechnologien für Aluminiumkabelbäume vorgestellt:Reibschweißen und Crimpen, Reibschweißen, Ultraschallschweißen,Plasmaschweißen,Neue Energie Hochspannungskabelbäume für die Herstellung der wissenschaftlichen Auswahlgrundlage.

Reibschweiß- und CrimptechnikDer geschickte Einsatz von Reibschweißen von Kupfer- und Aluminiumstäben zur Bildung einer Legierungsübergangszone löst nicht nur das durch die unterschiedlichen thermischen Mikroausdehnungskoeffizienten verursachte Problem des thermischen Kriechens, sondern verhindert auch wirksam galvanische Korrosion. Der anschließende hydraulische Crimpprozess verbessert die elektrischen und mechanischen Eigenschaften weiter und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Verbindung.

ReibschweißenDurch direktes Kupfer-Aluminium-Schweißen wird eine dichte Übergangsschicht erzeugt, wodurch das Korrosionsrisiko reduziert und der Prozess vereinfacht wird. Der Einsatz spezieller Ausrüstung und die instabile Schweißqualität sind jedoch zu berücksichtigen.

Ultraschallschweißen, induziert durch hochfrequente Schwingungen die Bildung einer Legierungsübergangsschicht zwischen Kupfer und Aluminium. Dies verhindert effektiv Korrosion, entfernt die Oxidschicht und verbessert die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung. Kosteneffizienz und Gerätevielfalt sind wesentliche Vorteile, die mangelnde Vibrationsbeständigkeit schränkt jedoch die Anwendung in bestimmten Szenarien ein.

Plasmaschweißen, hingegen erreicht durch die doppelte Schutzwirkung von Crimpen und Löten eine hervorragende Korrosions- und thermische Kraterbeständigkeit. Das hohe Kompressionsverhältnis bricht die Oxidschicht auf und reduziert den Kontaktwiderstand. Die Zugabe von Lot sorgt für eine hervorragende Dichtwirkung und verbessert sowohl die elektrische als auch die mechanische Funktion des Anschlussbereichs. Plasmaschweißen gilt aufgrund seiner umfassenden Vorteile als ideale Wahl für das Hochspannungsschweißen von Kabelbäumen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jede Schweißtechnologie ihre eigenen Vorteile bietet. Für die Schweißanforderungen von Hochspannungskabelbäumen für neue Energien sollten Kosten, Effizienz, Sicherheit und die tatsächlichen Arbeitsbedingungen umfassend berücksichtigt werden. Das Plasma-Kohle-Schweißen bietet mit seiner hervorragenden Gesamtleistung breite Anwendungsmöglichkeiten im Bereich des Hochspannungskabelbaumschweißens und trägt dazu bei, die Automobilindustrie für neue Energien zu einem leichteren, leistungsstärkeren und zuverlässigeren Antrieb zu entwickeln. Dank kontinuierlicher technologischer Innovationen wird die Schweißtechnologie für Hochspannungskabelbäume für neue Energien auch in Zukunft kontinuierlich optimiert und bietet so eine solide technische Unterstützung für umweltfreundliches Reisen.