Metallisch dichtende Ventile der Baureihen DN2550 und DN1800 erfolgreich in Ethylen-Cracking-Anlagen eingesetzt
Kürzlich,automatische Plasma-Pulverbeschichtungsanlage für exzentrische Absperrklappen, unabhängig entwickelt und hergestellt vonShanghai Duomu Industrial Co., Ltd., erfolgreich unterstütztWuxi Intelligent Control Engineering Co., Ltd.bei der Lieferung von zweiDreifach exzentrische Absperrklappen mit großem Durchmesser (DN2550 und DN1800).
Die gelieferten Produkte sindbidirektionale, vollmetallisch dichtende Dreifach-Exzenter-Absperrklappen, installiert amKompressoreinlass einer Ethylen-Cracking-Anlage, eine der kritischsten Positionen in petrochemischen Anlagen. Diese Ventile gewährleistendichter Verschluss der Crackgasmedien, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb auch unter extremen Prozessbedingungen zu gewährleisten.
Dreifach exzentrische Absperrklappen mit großem Durchmesser für anspruchsvolle Anwendungen
DerDN2550 Dreifach-Exzenter-Absperrklappe, mit einem Gewicht von mehr als15 Tonnen, verwendet eine fortschrittlicheDreifach versetztes Designund Funktionen:
•Bidirektionale Metall-auf-Metall-Abdichtung
•Hohe Gesamtstruktursteifigkeit
•Breiter Betriebstemperaturbereich
•Verlängerte Lebensdauer unter extremen Bedingungen
Diese Eigenschaften gewährleistenNull-Leckage-Abschaltungvon gefährlichen Medien wie Crackgas, Sicherung dersicherer, stabiler und langfristiger Betriebvon Ethylen-Cracking-Anlagen.
Die erfolgreiche Lieferung markiert einenbedeutender technologischer Durchbruchfür Wuxi Intelligent Control in derEntwicklung und Herstellung von Spezialventilen mit großem Durchmesser und hohen Parameternund stellt einen bedeutenden Meilenstein in derLokalisierung kritischer Ventile für Chinas Ethylen-Cracking-Anlagen.
Automatisiertes Plasmaauftragschweißen löst Fertigungsherausforderungen bei großen Ventilen
Im Vergleich zu herkömmlichen VentilenDreifach exzentrische Absperrklappen mit großem Durchmesserstellen aufgrund folgender Faktoren erhebliche Herausforderungen für die Fertigung dar:
•Große Dichtflächenbreite
•Komplexe Versatzwinkel
•Extrem schwere Ventilkörper und -scheiben
•Hohe Empfindlichkeit gegenüber Wärmeeinbringung beim Hartauftragen
WährendHartmetallverkleidungEine unzureichende Wärmeregelung kann leicht zu Rissen oder instabilen metallurgischen Verbindungen führen. Um diese Probleme zu beheben, hat Wuxi Intelligent Control eingeführt.automatisierte Plasma-Pulverauftragstechnologiebereitgestellt von Shanghai Duomu Industrial, ermöglicht:
•Präzise Steuerung der Wärmezufuhr
•Stabile und reproduzierbare Legierungsabscheidung
•Wirksame Unterdrückung von Fassadenrissen
•Hochwertige, dichte und gleichmäßige Verkleidungsschichten
Dieses fortschrittliche Verfahren gewährleistete die zuverlässige Verstärkung der Dichtflächen und die termingerechte Lieferung der Ventile mit großem Durchmesser.
Branchentrend: Konventionelle Fertigungsverfahren genügen nicht mehr den hohen Serviceanforderungen
Da Branchen wieEnergie, Petrochemie, Schiffbau und Ferntransport per Pipelineweiterhin höhere Niveaus fordernZuverlässigkeit, Dichtungsleistung und Lebensdauertraditionelle Herstellungsverfahren – einschließlich:
•Integralguss
•Konventionelle Schweiß- oder Auftragsschweißverfahren
sind zunehmend nicht mehr in der Lage, die Anforderungen zu erfüllenhohe Temperatur, hoher Druck, korrosive Medien und häufiger Betriebinsbesondere fürDreifach exzentrische Absperrklappen und Kugelhähne mit großem Durchmesser.
Plasma-Pulverauftragschweißen: Eine Kerntechnologie für die High-End-Ventilfertigung
Die Anwendung vonPlasma-Pulverauftragstechnologiezur Verstärkung der Dichtflächen von dreifach exzentrischen Ventilen mit großem Durchmesser ermöglichtpräzise und effiziente Abscheidung von Hochleistungslegierungsbeschichtungen, grundlegend verbessernd:
•Verschleißfestigkeit
•Korrosionsbeständigkeit
•Hochtemperaturverhalten
•Langzeit-Dichtungszuverlässigkeit
Infolgedessen hat sich das Plasmaauftragschweißen zu einemKerntechnologiebei der Herstellung und Wiederaufbereitung vonHochwertige Industriearmaturen.
Der langfristige Wert übersteigt die anfängliche Investition bei weitem.
Obwohl das Plasma-Pulverauftragschweißen höhere Anforderungen stelltAnfangsinvestitionen für Ausrüstung und Kosten für LegierungspulverDer Gesamtwert über den gesamten Lebenszyklus ist beträchtlich:
•Verlängerte Lebensdauer
Die Lebensdauer des Ventils kann verlängert werden durch3 bis 5 Malwodurch die Häufigkeit von Stillständen und die Kosten für den Austausch deutlich reduziert werden.
•Erhöhte Sicherheit
Frühes Versagen der Dichtungsfläche und das Risiko von Leckagen werden wirksam beseitigt, wodurch die Betriebssicherheit und der Umweltschutz verbessert werden.
•Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Reduzierter Wartungsaufwand und verbesserte Betriebssicherheit führen über den gesamten Lebenszyklus des Ventils zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen.
Fazit: Die Beherrschung der Kerntechnologie für eine nachhaltige Ventilentwicklung
Mit seinemhohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, Plasma-PulverauftragstechnologieDie Herausforderungen der Dichtflächenverstärkung bei dreifach exzentrischen Ventilen mit großem Durchmesser, die unter extremen Bedingungen betrieben werden, werden erfolgreich bewältigt.
Diese Technologie stellt nicht nur eine darHöchstleistung in der High-End-Ventilfertigungunterstützt aber auchumweltfreundliche Fertigungs- und Kreislaufwirtschaftspraktikendurch Verlängerung der Nutzungsdauer von hochwertigen, kritischen Anlagen.
Die Beherrschung der Plasmaauftragschweißtechnologie bedeutet, sich ein gewisses Maß an Wissen anzueignen.entscheidender Wettbewerbsvorteil bei der Verbesserung der Ventilzuverlässigkeit, der Verlängerung der Lebensdauer und der Ermöglichung des inländischen Ersatzes von hochwertigen Industriearmaturen..
Veröffentlichungsdatum: 20. Dezember 2025