Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Kohlebergbaus steigen die Anforderungen an Produktivität und Anlagenzuverlässigkeit. Herkömmliche Mittelschlitze von Kratzerförderern sind unter hoher Belastung und Abnutzung anfällig für Verschleiß und Beschädigungen, was häufige Reparaturen und Austausch erforderlich macht. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten, sondern beeinträchtigt auch die Produktivität.
Die Rolle des mittleren Schlitzes des Kratzförderers
Als Kernkomponente der Förderanlage trägt der Mittelschlitz des Kratzförderers die Hauptverantwortung für den Transport und die Förderung von Kohle. In der intensiven Arbeitsumgebung ist der Mittelschlitz des Kratzförderers jedoch anfällig für Verschleiß, was zu Anlagenausfällen und Produktionsstillstand führen kann. Daher ist es wichtig, die Verschleißfestigkeit des Mittelkanals zu verbessern.
Anwendungsgebiet
Die Beschichtungstechnologie für den Mittelschlitz von Kratzförderern wird hauptsächlich in Transportanlagen für Kohlebergwerke eingesetzt, insbesondere im Untertage- und Bodentransport. Sie bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Durch die Beschichtung der Oberfläche des Mittelschlitzes von Kratzförderern können Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit deutlich verbessert und so die Lebensdauer der Anlage verlängert werden.
Reparaturkosten
Im Vergleich zum herkömmlichen Austausch des Center-Kanals sind die Reparaturkosten durch die Verkleidung deutlich geringer. Die Verkleidung reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern senkt auch die Kosten für Ersatzteile und Lagerhaltung erheblich. Durch die Verkleidung der Oberfläche des Originalgeräts kann die Leistung des Geräts wiederhergestellt, die Lebensdauer des Geräts verlängert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
Vorteile der Verkleidungstechnologie
● Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Die Plattierungstechnologie verbessert effektiv die Verschleißfestigkeit des Mittelkanals, indem auf seiner Oberfläche eine verschleißfeste Schicht mit hoher Härte gebildet wird.
● Längere Lebensdauer: Die Lebensdauer des Center-Kanals wird nach der Verkleidungsbehandlung erheblich verlängert, wodurch die Häufigkeit des Geräteaustauschs reduziert wird.
● Geringere Wartungskosten: Die Fusion-Cladding-Technologie verringert die Kosten für die Wartung und den Austausch der Ausrüstung, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Produktivität.
● Breite Anwendung: Die Technologie eignet sich für alle Arten von Transportausrüstungen für Kohlebergwerke und bietet ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten.
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Veröffentlichungszeit: 19. August 2024