Der Schildschneidring ist eine Schlüsselkomponente der Schildmaschine. Seine Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit wirken sich direkt auf den Fortschritt und die Qualität des Tunnelbauprojekts aus, während das herkömmliche Material leicht verschleißt und bricht, was die Wartungskosten erhöht.
Was ist ein Schildschneiderring？
Der Schildschneidring ist ein wichtiger Bestandteil der Schildmaschine, die hauptsächlich im Tunnel- und Tiefbau eingesetzt wird. Die Schildmaschine ist eine große mechanische Anlage, die mit ihrer rotierenden Schneidplatte und dem Schneidkopf am vorderen Ende den Boden schneidet, aufbricht und aushebt, um den Tunnelbau voranzutreiben. Als Schlüsselkomponente der Schneidplatte der Schildmaschine besteht die Hauptfunktion des Schildschneidrings darin, Gestein und Boden direkt zu berühren und aufzubrechen, um einen reibungslosen Tunnelvortrieb zu gewährleisten.
Arten von Schildschneiderringen
Entsprechend den spezifischen technischen Anforderungen und stratigraphischen Bedingungen können Schildschneidringe in verschiedene Typen unterteilt werden, darunter:
• Wälzmesser: Wird zum Aufbrechen harter Gesteinsschichten verwendet und verfügt über eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
• Schaufelmesser: wird zum Schneiden weicherer Formationen wie Lehm und Sand verwendet.
• Schabermesser: Wird verwendet, um Erde und Schutt auf der Oberfläche der Schildschneidplatte zu entfernen und so die Grableistung sicherzustellen.
Die wichtigsten Funktionen und Eigenschaften des Schildschneidrings:
• Zerkleinern von Fels und Erde: Der Schildschneidring ist am vorderen Ende der Schneidplatte der Schildmaschine installiert. Während sich die Schneidplatte dreht, schneidet und zerkleinert der Schneidring das Gestein und die Erde in den Schichten und ermöglicht so die Vorwärtsbewegung der Schildmaschine.
• Verschleißfestigkeit: Da der Schildschneidring in direktem Kontakt mit hartem Gestein und Erde steht, muss seine Oberfläche eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, um seine Lebensdauer zu verlängern und die Austauschhäufigkeit sowie Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Schlagfestigkeit: Schildschneidringe sind während des Arbeitsvorgangs enormen Stößen ausgesetzt und müssen daher über eine gute Schlagfestigkeit verfügen, um Brüche oder Schäden in Arbeitsumgebungen mit hoher Intensität zu vermeiden.
• Materialauswahl: Herkömmliche Schildschneidringe bestehen üblicherweise aus hochfesten, verschleißfesten Legierungen wie Hartmetall. Um ihre Leistung weiter zu verbessern, wurde in den letzten Jahren die Oberflächenbeschichtungstechnologie eingeführt, um eine Schicht aus hochharter und verschleißfester Legierung aufzutragen.Verkleidungauf der Oberfläche des Schneidrings.
Oberflächenverkleidung von Schildschneidringen
Durch das Aufbringen einer hochharten, verschleißfesten Legierungsbeschichtung auf die Oberfläche des Schildschneidrings verbessert die Technologie die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Schneidrings erheblich, verringert die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten und senkt die Projektkosten.
Anwendungsgebiete für Schildschneidringe
Der Schildschneidring ist ein wichtiges Zubehörteil für Tunnelbohrmaschinen (TBM, Tunnel Boring Machine). Er wird hauptsächlich für Schildmaschinen verwendet, um Gestein, Erde und andere unterirdische Hindernisse während des Tunnelvortriebs zu zerkleinern. Zu seinen Anwendungsbereichen gehören unter anderem:
• U-Bahn-Bau
• Eisenbahntunnel
• Autobahntunnel
• Wasserschutzprojekte
• Städtische unterirdische Rohrkorridore
• Bergbau
• Öl- und Gaspipelines
• Bau von Kernkraftwerken
Der Einsatz von Schildschneidringen in diesen Bereichen verbessert die Effizienz und Sicherheit des Tunnelvortriebs, reduziert Baukosten und Umweltbelastungen und ist ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug im modernen Tiefbau.
Veröffentlichungszeit: 12. August 2024