مناقشة حول طريقة تغذية المسحوق للكسوة بالليزر

يُعدّ التكسية بالليزر تقنيةً جديدةً لتصنيع وإصلاح الأجزاء المعدنية المُقوّاة، وقد استُخدمت على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والبتروكيماويات وغيرها. وباعتباره أحد المكونات الأساسية لمعدات التكسية، فإن أداء وحدة تغذية المسحوق يؤثر بشكل مباشر على جودة طبقة التكسية، وقد أصبح هذا الأمر محط اهتمام متزايد. حاليًا، هناك طريقتان شائعتان لتغذية المسحوق في التكسية بالليزر: تغذية المسحوق المُعدّة مسبقًا وتغذية المسحوق المتزامنة.

وضع تغذية المسحوق المحدد مسبقًا

تُغطى مادة مسحوق السبائك المراد طلائها مسبقًا بسطح المادة الأساسية، ثم يُستخدم شعاع الليزر لمسح سطح طبقة الطلاء المسبق للسبائك. يمتص سطح طبقة الطلاء المسبق طاقة الليزر لرفع درجة حرارته وانصهاره. في الوقت نفسه، تنتقل حرارة السطح إلى الداخل عبر التوصيل الحراري. بعد انطلاق شعاع الليزر، يتصلب المعدن المنصهر بسرعة على سطح الركيزة، مشكلًا طبقة كسوة سبيكة مترابطة معدنيًا. تتميز هذه الطبقة بكفاءة عالية، وسماكة طلاء موحدة، وتماسك متين مع الركيزة، إلا أن عيوبها تتمثل في انخفاض معدل استخدام المسحوق، مما يتطلب معدات وتقنيات خاصة.

1

وضع تغذية المسحوق المتزامن

تُرسَل مادة السبائك مباشرةً إلى منطقة عمل الليزر بواسطة ناقل خاص. قبل وصولها إلى منطقة الانصهار، يمرّ المسحوق عبر الشعاع ويُسخّن حتى يصل إلى حالة حمراء ساخنة. بعد دخوله منطقة الانصهار، يذوب فورًا، ويُرسَل مع المادة الأساسية والمسحوق لتشكيل طبقة كسوة السبائك. تشمل طرق تغذية المسحوق المتزامنة التغذية الجانبية المتزامنة للمسحوق والتغذية المحورية للمسحوق. تتميز التغذية الجانبية المتزامنة للمسحوق بهيكل بسيط وسعر منخفض، لكن معدل استخدام المسحوق ليس مرتفعًا وجودة الكسوة رديئة نسبيًا. يمكن تطبيقها على كسوة الليزر للمستوى والمحور. هيكل تغذية المسحوق المحوري معقد، ويتم تسخين المسحوق مسبقًا، وجودة الكسوة جيدة، وتعدد الاستخدامات قوي.

مع التطور السريع لتكنولوجيا الكسوة بالليزر وتحسين دقة المعالجة ومتطلبات جودة طبقة الكسوة، أصبح من المهم بشكل خاص تطوير وحدة تغذية مسحوق عالية الأداء لمعالجة الكسوة بالليزر.


وقت النشر: ٢٤ أغسطس ٢٠٢٢