TIG kaynağı (TIG kaynağı, Tungsten İnert Gaz kaynağı), inert gazın (çoğunlukla argon) koruması altında, erimemiş tungsten elektrotlar kullanılarak yapılan bir tür ark kaynak işlemidir. İşlem, yüksek kaliteli kaynak sonuçlarıyla yaygın olarak bilinir ve özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum ve alaşımları ile diğer refrakter veya oksitlenmesi kolay metal malzemelerin kaynağı için çok çeşitli kaynak malzemelerine uygulanabilir.

Tig kaynak makinasının çalışma prensibi

Tig kaynak işleminin temel prensibi, ark tarafından üretilen yüksek sıcaklığı kullanarak iş parçasını eritmek ve böylece kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için tungsten elektrot ile iş parçası arasında bir ark üretmektir. Kaynak işleminde, tungsten elektrot eritmeye dahil olmaz ve kaynak bölgesini ve erimiş havuzu korumak, atmosferik oksijeni, nitrojeni ve diğer kirlenmeleri önlemek ve kaynak kalitesini sağlamak için inert gaz (genellikle argon) kullanılır.

Tig kaynak bileşenleri

1.Kaynak makinesi: Akım sağlamak ve arkın gücünü kontrol etmek için kullanılır.

2. Tungsten elektrot: Erimeyen bir elektrot olduğundan, yüksek sıcaklık dayanımı, tüketilmesi kolay olmaması özellikleriyle TIG kaynağı için çok uygundur.
3. Meşale: TIG kaynağının ana aracı olan meşalede tungsten elektrot bulunurken, meşale nozulundan arkı ve erimiş havuzu korumak için inert gaz geçer.
4. İnert gaz (argon): Esas olarak arkı ve erimiş havuzu korumak, kaynak alanının havadaki oksijen ve nitrojen ile kirlenmesini önlemek için kullanılır.
5. Dolgu metali (isteğe bağlı): İhtiyaca göre kaynak malzemesini desteklemek için elle doldurulmuş tel kullanılabilir.

Tig kaynak yönteminin avantajları

1. Yüksek kaynak kalitesi: Argon gazının koruyucu etkisinden dolayı, kaynak işlemi oksitlenmeye karşı dayanıklıdır, kaynak pürüzsüzdür, sıçrama olmaz, kaynak hataları daha azdır.
2. Yüksek kaynak hassasiyeti: İnce levha, hassas parça kaynakları için uygundur, küçük bir arkı kontrol edebilir ve çok ince kaynak sağlar.
3. Çok malzeme uygulanabilirliği: Tig kaynağı, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, nikel ve alaşımları ve diğer demir dışı metaller olmak üzere çeşitli malzemelerin kaynaklanması için uygundur.
4. Esnek çalışma: Çeşitli pozisyonlarda kaynak yapılabilir, çeşitli pozisyonlarda kaynak yapmaya uygundur (düz kaynak, dikey kaynak, arka kaynak vb.).

Tig kaynak yönteminin dezavantajları

1. Daha yavaş: Hassas işlem nedeniyle kaynak hızı nispeten yavaştır, özellikle geniş alanlarda veya kalın levhalarda kaynak yapmak diğer yöntemler kadar verimli değildir.
2. Ekipman karmaşıklığı ve yüksek maliyet: Tungsten elektrotlar, inert gaz temini vb. gibi özel ekipmanlara ihtiyaç duyulması, kaynak işleminin maliyetini ve karmaşıklığını artırır.
3. Yüksek işletme becerisi gereksinimleri: Kaynakçının işletme becerisi gereksinimleri yüksektir, yeni başlayanlar özellikle ark kararlılığını korumada ve erimiş havuzun kontrolünü sağlamada ustalaşmakta daha fazla zorluk çekerler ve belirli miktarda deneyim gerektirir.

Tig kaynak uygulaması

Tig kaynak yöntemi yüksek hassasiyet ve kaliteli kaynak etkisi nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Havacılık ve Uzay: TIG kaynağı, havacılık ve uzay sektöründe alüminyum, magnezyum alaşımları, titanyum vb. gibi yüksek dayanımlı metalleri ve hafif alaşımları kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır.
2. Nükleer endüstri: Paslanmaz çelik ve nikel esaslı alaşımlar gibi malzeme kaynaklarının yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansına olan ihtiyacı.
3. Otomobil üretimi: Özellikle alüminyum alaşımlı gövde ve paslanmaz çelik egzoz borusu kaynakları olmak üzere otomobil parçalarının yüksek hassasiyetli kaynaklanmasında kullanılır.
4. Petrokimya endüstrisi: Tig kaynağı paslanmaz çelik, alüminyum tanklar ve boru hattı kaynaklarında yaygın olarak kullanılır.
5. Gemi inşa sanayi: İnce sac, alüminyum alaşımlı ve paslanmaz çelik parçaların gemilerde kaynaklanmasında kullanılır.

Tig kaynak işlemi adımları

1. Hazırlık:
Kaynak yapılacak alanı temizleyin ve yüzeydeki yağ, oksitlenmiş deri gibi kirleri giderin.
İş parçasının kalınlığına göre uygun tungsten elektrod çapını seçmek.
Uygun kaynak akımını ve argon gazı debisini ayarlayın.

2. Ateşleme: Yüksek frekanslı ark veya temas arkı ateşleme arkı, böylece ark, tungsten elektrot ile iş parçası arasında oluşur.
3. Erimiş kaynak havuzunun kontrolü: Kaynakçının arkın uzunluğuna ve pozisyonuna hakim olması, düzgün bir kaynak sağlamak için erimiş kaynak havuzunun boyutunu ve şeklini kontrol etmesi gerekir.
4. Dolgu metali isteğe bağlı): Ek kaynak malzemesi gerekiyorsa, ark metali eritirken tel manuel olarak doldurulabilir.
5. Arkın söndürülmesi ve soğutma: Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra arkı yavaşça söndürün ve kaynak ve tungsten elektrodun oksidasyonunu önlemek için soğutma amacıyla argon gazı geçirmeye devam edin.

Tig kaynak için önlemler

1. Tungsten elektrot seçimi ve taşlanması: Tungsten elektrot tipi ve şekli (uç şekli) ark kararlılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, uygun tungsten elektrotu seçmek için kaynak malzemesine (seryum tungsten, toryum tungsten, saf tungsten vb. gibi) dayanmalıdır.
2. Gaz akış kontrolü: Argon akışı çok büyük veya çok küçükse kaynak etkisini etkiler, akış çok büyükse gaz akışında türbülansa neden olabilir, çok küçükse yeterli koruma olmaz.
3. Koruyucu önlemler: Tig kaynak işleminde ark sıcaklığı yüksek, ışık radyasyonu vardır, kaynakçıların ark ışığından kaynaklanan yanıklardan veya göz hasarlarından kaçınmak için koruyucu maske, eldiven ve diğer koruyucu ekipmanları giymeleri gerekir.
4. Erimiş malzeme havuzunun sıcaklık kontrolü: İş parçasının deformasyonuna veya kaynak hatalarına yol açabilecek aşırı ısınmayı önlemek için kaynak işlemi sırasında erimiş malzeme havuzunun sıcaklığına her zaman dikkat edilmesi gerekir.

Tig kaynak makinelerinde sık karşılaşılan hatalar

1. Gözeneklilik: Koruyucu gaz akışının yetersiz olması veya iş parçasının yüzeyinin temiz olmaması gözeneklilik oluşumuna yol açabilir.
2. Erimemiş: Kaynak akımı yetersizdir veya uygunsuz işlemdir, bunun sonucunda kaynak ve iş parçası tam olarak erimez.
3. Çatlaklar: Kaynak sırasında soğutmanın çok hızlı olması veya iş parçasının çok fazla iç gerilime maruz kalması durumunda çatlaklar oluşabilir.

TIG kaynak, özellikle kaynak kalitesi için yüksek gereksinimleri olan metal malzemeler için uygun olan, yüksek kaynak kalitesine sahip yaygın olarak uygulanabilir bir işlemdir. Ancak, karmaşık çalışması ve pahalı ekipmanları nedeniyle, genellikle kaynak kalitesi için yüksek gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılır. Argon ark kaynak teknolojisinde ustalaşmak, kaynakçıların zengin bir deneyime ve teknik seviyeye sahip olmasını gerektirir.