Üçlü eksantrik valfler, petrokimya, elektrik enerjisi ve metalurji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek aşındırıcı çalışma koşullarında önemli bir rol oynar. Sızdırmazlık yüzeyleri, uzun süreli çalışmalardan sonra aşınma, korozyon ve erozyon nedeniyle sıklıkla bozulur.Geleneksel onarım yöntemlerinin genellikle sınırlı bir hizmet ömrü vardır, ancakplazma transfer ark kaynağı (PTAW)teknoloji tercih edilen çözüm haline geldiüçlü eksantrik valf sızdırmazlık yüzeylerinin onarımıYüksek yapışma mukavemeti ve aşınma ve korozyon direnci nedeniyle.
Plazma transfer ark kaynağı (PTAW) nedir?
Plazma transfer ark kaynağı, yüksek enerji yoğunluklu bir toz metalurjisi kaynak teknolojisidir. Prensibi, alaşım tozlarını (örneğin, alaşımlı metal) eritmek için plazma arkı kullanmaktır.kobalt esaslı alaşım, nikel esaslı alaşım, paslanmaz çelik tozu vb.) iş parçasının yüzeyine koruyucu gaz etkisi altında yüksek hızda püskürtülerek, ana metalle düşük seyrelme oranına sahip metalurjik bir bağ tabakası oluşturulur. Bu bağlama yöntemi, kaplama tabakasının yüksek mukavemet, yoğunluk ve mükemmel aşınma ve korozyon direncine sahip olmasını sağlayarak, aşağıdakiler için son derece uygundur:Yüksek sıcaklık, yüksek basınç valflerinin aşınmaya dayanıklı hale getirilmesi.
Üçlü eksantrik valflerde PTAW'nin tipik uygulamaları
Üçlü eksantrik valf sızdırmazlık çiftlerinin onarımında PTAW esas olarak şu amaçlarla kullanılır:
- Valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinde kaynak yapılarak yüksek sertlikte aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturulur.
- Valf plakası sızdırmazlık halkası kaplaması: sürtünmeyi azaltmak ve sızdırmazlık güvenilirliğini artırmak için.
- Kovan ve destek yüzey takviyesi: Boşluk genişlemesinden kaynaklanan sızıntıyı önlemek için.
Plazma transfer ark kaynağının avantajları
Üçlü eksantrik valflerin onarımında PTAW'ın geleneksel kaynak yöntemlerine göre aşağıdaki önemli avantajları vardır:
•Yüksek bağlanma mukavemeti: Metalurjik bağlama yöntemi kaplamanın soyulmasını önler.
•Düşük seyreltme oranı: Genellikle %3-5, kaplamanın performansı tozun orijinal performansına yakındır.
•Yoğun kaplama: Düşük gözeneklilik ve güçlü korozyon direnci.
•Mükemmel aşınma direnci: Özellikle erozyon ve sürtünme ortamlarına uygun kobalt esaslı alaşımlı valf kaynak tabakası.
•Yüksek işleme hassasiyeti: Kaplama kalınlığı ve pozisyonu kontrol edilebilir, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve deformasyon en aza indirilir.
•Karmaşık yapılara uyum sağlar: Üç ofset valflerin konik ve halka yüzeyleri gibi karmaşık sızdırmazlık yüzeylerini hassas bir şekilde kaplayabilir.
Üçlü eksantrik valf sızdırmazlık yüzeyleri için PTA kaynak işlemi
1. Yüzey ön işlemi: Sızdırmazlık yüzeyini temizleyin ve yağ lekelerini, pası ve oksidasyon katmanlarını giderin.
2. Konumlandırma ve sıkıştırma: İş parçasının CNC ekipmanına veya özel kaynak makinesine doğru bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
3. PTA kaynağı: Kaynak akımı, toz besleme hızı ve kaynak hızı gibi parametreleri valf malzemesine ve toz özelliklerine göre ayarlayın.
4. Soğutma ve temizleme: Soğutma hızını kontrol edin ve yüzeydeki sıçramaları giderin.
5. İşleme ve taşlama: Sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal doğruluğunu ve pürüzlülüğünü geri kazandırın.
6. Kalite kontrolü: Sertlik testi, penetrasyon testi ve sızdırmazlık performansı doğrulamasını içerir.
Üçlü eksantrik valflerin onarımında neden PTA kaynak tercih edilmelidir?
Plazma transfer ark kaynağı, üçlü eksantrik vanaların sızdırmazlık yüzeylerinin imalatı ve onarımı için yüksek performanslı ve uzun ömürlü bir çözüm sunar. Sızdırmazlık yüzeyinin boyutlarını ve performansını eski haline getirmenin yanı sıra, aşınma, korozyon ve erozyon direncini de önemli ölçüde artırır.
Plazma transfer ark kaynağının üçlü eksantrik valfleri nasıl onarabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek veya özel onarım ihtiyaçlarınızı görüşmek için,bize e-posta gönderin! Uzman ekibimiz, özel uygulamanız için özelleştirilmiş çözümler sunmaya hazırdır.
Gönderi zamanı: 15 Ağustos 2025