三重偏心弁は、石油化学、電力、冶金産業における高温、高圧、高腐食性の作業環境において重要な役割を果たします。しかし、長期間の使用により、摩耗、腐食、浸食によってシール面が損傷することがよくあります。従来の修理方法は耐用年数が限られていることが多いが、プラズマアーク溶接（PTAW）テクノロジーは、三重偏心弁のシール面の修理高い接着強度と耐摩耗性、耐腐食性を備えているため。
プラズマアーク溶接（PTAW）とは何ですか？
プラズマ転送アーク溶接は、高エネルギー密度の粉末冶金溶接技術です。原理は、プラズマアークを使用して合金粉末（例えば、コバルト基合金ニッケル基合金、ステンレス鋼粉末など）を保護ガスの作用下でワークピースの表面に高速で噴霧し、母材金属との希釈率の低い冶金結合層を形成する。この結合方法により、オーバーレイ層は高強度、高密度、優れた耐摩耗性および耐食性を有するため、高温高圧バルブの耐摩耗処理。
三重偏心弁へのPTAWの典型的な適用例
三重偏心弁シール対の修理において、PTAWは主に以下の用途に使用されます。
- バルブシートシール面の肉盛り溶接：高硬度で耐摩耗性に優れた層を形成する。
- バルブプレートシールリングの被覆：摩擦を低減し、シール信頼性を向上させる。
- スリーブと支持面の補強：隙間の拡大による漏れを防ぐため。
プラズマアーク溶接の利点
従来の溶接方法と比較して、PTAWは三重偏心弁の修理において以下の重要な利点を有しています。
•高い接着強度：冶金的な接着方法により、コーティングの剥離を防ぎます。
•低希釈率：一般的に3%～5%の場合、コーティング性能は粉末本来の性能に近い。
•緻密なコーティング：低多孔性で、優れた耐食性を備えています。
•優れた耐摩耗性：特にコバルト基合金製のバルブ溶接層は、侵食や摩擦のある環境に適しています。
•高い加工精度：コーティングの厚さと位置を制御でき、熱影響部が小さいため、変形を最小限に抑えることができます。
•複雑な構造にも対応可能：3オフセットバルブの円錐面や環状面など、複雑なシール面を正確に覆うことができます。
三重偏心弁シール面のPTA溶接プロセス
1. 表面前処理：シール面を清掃し、油汚れ、錆、酸化層を除去します。
2. 位置決めと固定：ワークピースがCNC装置または専用溶接機に正確に固定されていることを確認します。
3. PTA溶接：バルブの材質と粉末の特性に応じて、溶接電流、粉末供給速度、溶接速度などのパラメータを設定します。
4. 冷却と洗浄：冷却速度を制御し、表面の飛沫を除去します。
5. 機械加工と研削：シール面の寸法精度と粗さを回復します。
6. 品質検査：硬度試験、浸透探傷試験、およびシール性能検証が含まれます。
トリプル偏心弁の修理にPTA溶接を選ぶ理由とは？
プラズマアーク溶接は、三重偏心弁のシール面の製造および修理において、高性能かつ長寿命なソリューションを提供します。シール面の寸法と性能を回復させるだけでなく、耐摩耗性、耐腐食性、耐侵食性も大幅に向上させます。
プラズマ転送アーク溶接で三重偏心弁を修理する方法の詳細、またはお客様の具体的な修理ニーズについてご相談されたい場合は、メールでお問い合わせください当社の専門家チームは、お客様の特定の用途に合わせたカスタマイズソリューションをご提供する準備ができています。
投稿日時：2025年8月15日