Sert yüzey kaplama, esas olarak ekipman ve mekanik parçaların aşınma direncini, darbe direncini ve korozyon direncini artırmak ve servis ömrünü uzatmak için kullanılan, kaynak, termal püskürtme veya diğer işlemler yoluyla bir metal yüzeye aşınmaya, korozyona dayanıklı veya yüksek mukavemetli bir malzeme tabakası biriktirme tekniğidir.
Sert yüzey kaynak yöntemleri
Kaynak Kaplama
Kaplama, kaynak çubukları gibi tekniklerin kullanıldığı en yaygın sert yüzey kaplama yöntemidir.ark kaynağı,TIG, MIG or plazma kaynakaşınmaya dayanıklı malzemeleri taban malzemesinin yüzeyine kaynaştırmak.
•Yaygın olarak kullanılan yöntemler
Manuel Ark Kaynağı (SMAW):Küçük ve orta ölçekli tamirler için uygundur, maliyeti düşüktür.
Gaz Korumalı Ark Kaynağı (MIG/MAG/GMAW): Sürekli kaynak yapmaya uygundur, hızlı kaynak hızı.
Tungsten Argon Ark Kaynağı (TIG/GTAW):İyi kontrole sahip ince iş parçaları için uygundur.
Plazma Transfer Ark Kaynağı (PTA): Yüksek sertlikteki malzemeler için, yüksek hassasiyetli kaynak işlemlerine uygundur.
•Uygulanabilir malzemeler
Kobalt bazlı alaşımlar (örneğin Stellite)
Nikel bazlı alaşımlar (örneğin NiCrMo)
Demir esaslı alaşımlar (örneğin yüksek kromlu dökme demir)
Tungsten karbür kompozitler
Termal Spreyleme
Bir alt tabakanın yüzeyine toz veya telleri eritmek ve püskürtmek için alev veya plazma püskürtmenin kullanılması ve böylece mekanik olarak bağlanmış aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturulması.
•Türler
Alev Püskürtme
Plazma Püskürtme (APS)
Yüksek Hızlı Oksijen Yakıt Püskürtme (HVOF)
•Avantajları
Geniş alan geliştirme için uygundur
Düşük bozulma, ince duvarlı iş parçaları için uygundur
Lazer Kaplama
Lazer kaplamayüksek enerjili bir lazer ışını kullanarak bir alaşım tozunu bir alt tabakanın yüzeyine eritip biriktirerek yüksek performanslı bir kaplama oluşturur.
•Özellikler
Seyreltme oranının hassas kontrolü
Üst düzey parçalar (örneğin kalıplar, türbin kanatları) için uygundur
Sert yüzey kaynağının avantajları nelerdir?
•Gelişmiş aşınma direnci: Yüksek aşınmalı çalışma koşullarına uygundur, ekipman ömrünü uzatır.
•Korozyon direncini artırır: Kimyasal ve deniz ortamlarına uygundur, korozyon direncini artırır.
•Bakım maliyetlerini azaltır: Ekipman değiştirme sıklığını azaltır ve üretkenliği artırır.
•Onarım ve yeniden üretim için uygundur: Aşınmış parçaların onarımında kullanılabilir, böylece malzeme israfı azaltılır.
Sert yüzey kaynak uygulamasının uygulama örnekleri
1. Madencilik Makineleri
•Sorun: Kırıcı çekiç başlığı, kepçe dişleri vb. uzun vadede aşınmaya maruz kalır ve ömrü kısalır.
•Çözüm: Aşınma direncini 2~5 kat artırmak için yüksek kromlu dökme demir veya tungsten karbür sert yüzey kaynağı kullanın.
2. Petrokimya
•Sorun: Vana sızdırmazlık yüzeyi korozyondan ve yüksek sıcaklıktan etkileniyor.
•Çözüm: Korozyon direncini artırmak için kobalt esaslı alaşım (örneğin Stellite 6) kaplama kaynağı kullanın.
3. Metalurjik ekipmanlar
•Sorun: Silindir yüzeyleri aşınmıştı ve bu durum ürünün doğruluğunu etkiliyordu.
•Çözüm: Aşınma direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için plazma transfer ark (PTA) kaynağını kullanın.
Sert yüzey kaynak işlemi, iş parçasının aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için yaygın olarak kullanılan önemli bir işlemdir.üretim ve onarımyüksek aşınma ekipmanı. Otomasyon ve akıllı kaynak teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, sert yüzey kaynaklama endüstriyel alanda daha önemli bir rol oynayacak ve ekipmanın uzun ömürlü çalışması için bir garanti sağlayacaktır.
Gönderi zamanı: Mar-05-2025