La rivestitura di rinforzo è una tecnica che consiste nel depositare uno strato di materiale resistente all'usura, alla corrosione o ad alta resistenza su una superficie metallica mediante saldatura, spruzzatura termica o altri processi, utilizzata principalmente per migliorare la resistenza all'usura, agli urti e alla corrosione di apparecchiature e componenti meccanici al fine di prolungarne la durata.
Metodi di saldatura di riporto
Rivestimento di saldatura
Il rivestimento è il metodo di rivestimento più comune, che utilizza tecniche come le bacchette di saldatura,saldatura ad arco,TIG, MIG or saldatura al plasmaper fondere materiali resistenti all'usura alla superficie del materiale di base.
•Metodi comunemente utilizzati
Saldatura ad arco manuale (SMAW)Adatto per riparazioni di piccole e medie dimensioni, a basso costo.
Saldatura ad arco con protezione di gas (MIG/MAG/GMAW)Adatto per la saldatura continua, elevata velocità di saldatura.
Saldatura ad arco di tungsteno e argon (TIG/GTAW):Adatto per la lavorazione di pezzi fini con un buon controllo.
Saldatura ad arco plasma trasferito (PTA)Adatto per materiali ad alta durezza e per saldature di alta precisione.
•Materiali applicabili
Leghe a base di cobalto (ad esempio Stellite)
Leghe a base di nichel (ad esempio NiCrMo)
Leghe a base di ferro (ad esempio ghisa ad alto contenuto di cromo)
Compositi di carburo di tungsteno
Spruzzatura termica
Utilizzo della spruzzatura a fiamma o al plasma per fondere e spruzzare polveri o fili sulla superficie di un substrato al fine di formare uno strato resistente all'usura e meccanicamente legato.
•Dimensioni
Spruzzatura a fiamma
Spruzzatura al plasma (APS)
Spruzzatura di combustibile a ossigeno ad alta velocità (HVOF)
•Dettagli
Adatto per il miglioramento di ampie superfici
Bassa distorsione, adatta per pezzi a parete sottile
Rivestimento laser
Rivestimento laserUtilizza un raggio laser ad alta energia per fondere e depositare una polvere di lega sulla superficie di un substrato, formando così un rivestimento ad alte prestazioni.
•Caratteristiche
Controllo preciso del tasso di diluizione
Adatto per componenti di alta gamma (ad esempio stampi, pale di turbine)
Quali sono i vantaggi della saldatura di riporto?
•Maggiore resistenza all'usura: adatto a condizioni di lavoro altamente abrasive, prolunga la durata delle apparecchiature.
•Migliora la resistenza alla corrosione: adatto ad ambienti chimici e marini, migliora la resistenza alla corrosione.
•Riduce i costi di manutenzione: diminuisce la frequenza di sostituzione delle apparecchiature e migliora la produttività.
•Adatto per la riparazione e la rigenerazione: può essere utilizzato per riparare parti usurate, riducendo gli sprechi di materiale.
Casi applicativi della saldatura di riporto
1. Macchinari per l'estrazione mineraria
•Problema: la testa del martello del frantumatore, i denti della benna, ecc. sono soggetti a usura prolungata e hanno una durata limitata.
•Soluzione: Adottare una saldatura di riporto in ghisa ad alto contenuto di cromo o in carburo di tungsteno per aumentare la resistenza all'usura di 2-5 volte.
2. Petrolchimico
•Problema: la superficie di tenuta della valvola è soggetta a corrosione e alte temperature.
•Soluzione: Utilizzare una saldatura di rivestimento con lega a base di cobalto (ad esempio Stellite 6) per migliorare la resistenza alla corrosione.
3. Attrezzature metallurgiche
•Problema: Le superfici dei rulli erano usurate, compromettendo la precisione del prodotto.
•Soluzione: Utilizzare la saldatura ad arco plasma trasferito (PTA) per migliorare la resistenza all'usura e prolungare la durata di servizio.
La saldatura di superfici dure è un processo importante per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione del pezzo in lavorazione, che è ampiamente utilizzato nellaproduzione e riparazionedi apparecchiature soggette ad elevata usura. Con lo sviluppo dell'automazione e della tecnologia di saldatura intelligente, la saldatura di riporto svolgerà un ruolo sempre più importante in ambito industriale, garantendo una lunga durata operativa delle apparecchiature.
Data di pubblicazione: 05-03-2025