Madencilik kazması, kömür madeni kömür madenciliği makinesi ve maden tüneli delme makinelerinde kullanılan kesici uçlu bir makinedir, madencilik kazması kalite avantajları ve dezavantajları, madencilik makinesinin verimliliğini ve işletmelerin üretim maliyetini doğrudan etkiler, özellikle kömür olmak üzere enerjiye olan talebin artmasıyla, madenciliğin verimliliğini artırmak için, kömür madenciliği makinesi gücü artmaya devam ediyor, madencilik kazmalarının kalitesi giderek daha yüksek, kömür madenciliği makinesi madencilik kazma malzemesi olarak, yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncine, yüksek eğilme mukavemetine ve korozyon direncine sahip olması gerekir, madencilik kazmalarının kırılma, eğilme, deformasyon ve erken aşınma ve yıpranma sürecinde kullanılmasını önlemek için.

Maden kazmalarının genel sınıflandırması şu şekildedir: kömür madenciliği dişleri, kazma dişleri, döner kazma dişleri vb.

Ortak madencilik seçim malzemesi

Şu anda, yerli ve yabancı yaygın olarak kullanılan madencilik kazma malzemesi alaşım serileri esas olarak Cr-Mo sistemi, Mn-B sistemi, Cr-Ni-Mo sistemi, Cr-Mn-Si sistemi, Si-Mn-Mo sistemi vb.'dir. Ana döküm madencilik kazma malzemesinin üretim yönteminden ve dövme madencilik kazma malzemesidir.

Maden kazmalarının üretim süreci 3 türe ayrılabilir

(1) Kazma gövdesi işlenir ve şekillendirilir, karbür başlığı lehimlenir, tuz fırınında ısıtılır, nitrat tuzu ile izotermal söndürme yapılır ve temperlenir.

(2) Madencilik kazma gövdesinin işlenmesi ve kalıplanması, bir tuz fırınının ısıtılması, bir nitrat tuzunun izotermal olarak söndürülmesi, bir temizleme, bir lehimleme, karbür kafasının bir tavlanması.

(3) Lehimleme-ısıl işlem entegrasyon teknolojisi.

(1) Yüzey karbürü. Madencilik kazma aşınmaya dayanıklı yüzey tabakası, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip yüzey malzemesinin kullanılmasıdır, madencilik kazma diş gövdesinin başında bir veya birkaç yüzey malzemesi katmanı yüzeylenir, koruyucu bir kemer oluşturulur, katman yüksek aşınma direncine, iyi korozyon direncine sahiptir, böylece madencilik kazma pantolon gövde malzemesinin diş başı, madencilik yapılan kömür kayasıyla doğrudan temas halinde olmaz. Kütüphane malzemesinin gövdesinin diş başını ve sürtünme ve darbenin kömür dikişini ve diğer rolleri azaltmak için, kazmaların aşınma ve yıpranma arıza oranını yavaşlatarak kazmaların hizmet ömrünü uzatır. Yüzey kaplamanın basit ekipman, düşük maliyet, daha esnek çalışma avantajları vardır ve çok çeşitli yüzeylere uyum sağlayabilir.

(2) yüzey termal püskürtme. Madencilik kazmalarının yüzey işleminin bir diğer yöntemi, madencilik kazmasının baş kısmının aşınma direncini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için termal püskürtme teknolojisini kullanmaktır. Madencilik kazma malzemesinin başına yüksek sıcaklıkta bir metal seramik tabakası püskürtülmesi gibi, başın sertliğini (HRC ≥ 60) artırır, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, madencilik kazmasının hizmet ömrü %50'den fazla artırılabilir!

(3) Yüzey metalurjisi yöntemleri. Yüzey metalurjisi teknolojisi, bir ısı kaynağı olarak plazma arkıdır, alt tabaka malzemesinin yüzeyi, güçlü bir özel koruyucu kaplama ile birleştirilerek, kaplamanın ve metal alt tabakanın metalurjik bağlanmasını sağlamak için düzgün yoğun bir tabaka elde edilir, plazma kaplama, aşırı doymuş katı çözelti takviyesi, dispersiyon takviyesi ve çökelti takviyesi ve diğer takviye etkileri ile hızlı bir denge dışı katılaşma işlemidir, elde edilen metalurjik tabaka çok yüksek aşınma, korozyon, yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir. Performans.

(4) Kimyasal ısıl işlem. Kimyasal ısıl işlem, madencilik kazıklarının yüzeyinin karbürizasyonu, bor infiltrasyonu, krom infiltrasyonu ve diğer kimyasal ısıl işlemdir, böylece madencilik kazıklarının yüzeyi, yüzey aşınma direncini artırmak için daha yüksek sertlik bileşikleri oluşturur. 40CrNiMo borlama ve krom işlemi yoluyla, bor ve krom bileşiklerinin oluşumunun yüzeyi, yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için, böylece madencilik kazıklarının hizmet ömrü iyileştirilebilir.

Madencilik kazıları için lazer kaplama işlemi

Lazeri, iş parçasının yüzeyindeki tozu eritmek için bir ısı kaynağı olarak kullanarak, yüksek bağlanma mukavemeti ve düşük seyreltme oranına sahip metalurjik bağlama. Lazer kaplama, yeni bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Prensip, farklı bileşime, alaşımın özelliklerine ve alt tabakanın yüzeyine sahip yüksek yoğunluklu lazer ışını kullanmaktır. Alt tabaka yüzeyinin oluşumu ve alt tabaka, hızlı katılaşma sürecinin alaşım tabakasının tamamen farklı bir bileşimine ve özelliklerine sahiptir. Yüzey kaplama, püskürtme, kaplama ve diğer geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, küçük bir seyreltme oranına, doku yoğunluğuna, kaplamaya ve alt tabaka bağlamaya sahiptir, daha fazla malzemenin füzyonu, parçacık boyutu ve malzemenin özelliklerinde büyük değişikliklerin içeriği için uygundur.

Lazer kaplama maden kazmaları aşınma direnci, uzun ömür, kolay kırılmama, kıvılcım çıkarmama özelliklerine sahiptir. Sadece kömür üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, işçilerin emek yoğunluğunu azaltır, aynı zamanda kıvılcım üretme sürecinde maden kazmalarının kullanımı nedeniyle kömürün güvenli üretimini tehdit eden uzun süredir devam eden soruna da iyi bir çözümdür, lazer kaplama malzemelerinin uygulanması, böylece maden kazmalarının kaplama tabakası performans göstergeleri ve kaplama tabakası şekli çok yönlülük ve kontrol edilebilirlik ile; lazer kaplama malzemeleri ve kaplama işlemi uygulaması, tavlama yumuşaması Sorunları nedeniyle diş başındaki lehimleme işlemine tam bir çözüm.