Maden kazması, kömür madeni kömür madenciliği makinesi ve maden tüneli delme makinelerinde kullanılan kesici uçlu bir makinedir, madencilik kazması kalite avantajları ve dezavantajları, madencilik makinesinin verimliliğini ve işletmelerin üretim maliyetini doğrudan etkiler, özellikle kömür olmak üzere enerjiye olan talebin artmasıyla, madenciliğin verimliliğini artırmak için kömür madenciliği makinesi gücü artmaya devam ediyor, madencilik kazmalarının kalitesi giderek daha yüksek, kömür madenciliği makinesi madencilik kazması malzemesi olarak, yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncine, yüksek eğilme mukavemetine ve korozyon direncine sahip olması gerekir, madencilik kazmalarının kırılma, eğilme, deformasyon ve erken aşınma ve yıpranma sürecinde kullanılmasını önlemek için.

Maden kazmalarının genel sınıflandırması şu şekildedir: kömür madenciliği dişleri, kazma dişleri, döner kazma dişleri vb.

Yaygın madencilik seçim malzemesi

Şu anda, yerli ve yabancı yaygın olarak kullanılan madencilik kazma malzemesi alaşım serileri esas olarak Cr-Mo sistemi, Mn-B sistemi, Cr-Ni-Mo sistemi, Cr-Mn-Si sistemi, Si-Mn-Mo sistemi vb.'dir. Ana üretim yönteminden döküm madencilik kazma malzemesi ve dövme madencilik kazma malzemesi.

Maden kazmalarının üretim süreci 3 türe ayrılabilir

(1) Kazma gövdesi işlenir ve şekillendirilir, karbür başlığı lehimlenir, tuz fırınında ısıtılır, nitrat tuzu ile izotermal söndürme yapılır ve temperlenir.

(2) Madencilik kazma gövdesinin işlenmesi ve kalıplanması, bir tuz fırınının ısıtılması, bir nitrat tuzunun izotermal olarak söndürülmesi, bir temizleme, bir lehimleme, karbür başlığının bir tavlanması.

(3) Lehimleme-ısıl işlem entegrasyon teknolojisi.

(1) Karbür yüzey kaplama. Madencilik kazığı aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama tabakası, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip yüzey kaplama malzemesinin kullanılmasıyla oluşur. Madencilik kazığı diş gövdesinin başında, koruyucu bir kuşak oluşturan bir veya birkaç kat yüzey kaplama malzemesi bulunur. Bu katman yüksek aşınma direncine ve iyi korozyon direncine sahiptir. Böylece maden kazığı gövdesi malzemesinin diş başı, çıkarılan kömür kayasıyla doğrudan temas etmez. Bu sayede, gövde malzemesinin diş başı ve kömür dikişi arasındaki sürtünme ve darbe gibi diğer roller azaltılır ve kazıkların aşınma ve yıpranma oranı yavaşlatılarak kazıkların hizmet ömrü uzatılır. Yüzey kaplama, basit ekipman, düşük maliyet, daha esnek çalışma ve çok çeşitli yüzey kaplamalarına uyum sağlama gibi avantajlara sahiptir.

(2) Yüzey termal püskürtme. Maden kazmalarının yüzey işleme yöntemlerinden bir diğeri, maden kazma başlığının aşınma direncini ve kullanım ömrünü artırmak için termal püskürtme teknolojisi kullanmaktır. Maden kazma başlığı malzemesine yüksek sıcaklıkta bir metal seramik tabakası püskürtülmesi, başlığın sertliğini (HRC ≥ 60) artırır, yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci sağlar ve maden kazma başlığının kullanım ömrünü %50'den fazla artırabilir!

(3) Yüzey metalurjisi yöntemleri. Yüzey metalurjisi teknolojisi, ısı kaynağı olarak plazma arkı, alt tabaka malzemesinin yüzeyini, güçlü bir özel koruyucu kaplama ile birleştirerek, kaplamanın metal alt tabaka ile metalurjik bağını sağlayan, homojen yoğunlukta bir tabaka elde etmeyi amaçlar. Plazma kaplama, aşırı doymuş katı çözelti takviyesi, dispersiyon takviyesi ve çökelme takviyesi ve diğer takviye etkileriyle hızlı bir denge dışı katılaşma işlemidir. Elde edilen metalurjik tabaka, çok yüksek aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir. Performans.

(4) Kimyasal ısıl işlem. Kimyasal ısıl işlem, madencilik kazılarının yüzeyinde karbürizasyon, bor infiltrasyonu, krom infiltrasyonu ve diğer kimyasal ısıl işlemlerdir. Bu sayede madencilik kazılarının yüzeyinde daha yüksek sertlikte bileşikler oluşturularak yüzey aşınma direnci artırılır. 40CrNiMo borlama ve krom işlemiyle, bor ve krom bileşikleri oluşturularak yüzey sertliği ve aşınma direnci artırılır ve madencilik kazılarının kullanım ömrü uzatılabilir.

Madencilik kazıları için lazer kaplama işlemi

Lazeri ısı kaynağı olarak kullanarak iş parçası yüzeyindeki tozu eriten, yüksek yapışma mukavemeti ve düşük seyreltme oranına sahip metalurjik bağlama. Lazer kaplama, yeni bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Prensip, farklı bileşim ve alaşım özelliklerine sahip yüksek yoğunluklu lazer ışını kullanarak alt tabakanın hızlı erimesini sağlar. Alt tabakanın yüzeyi ve alt tabakanın alaşım tabakasının tamamen farklı bileşim ve özelliklerine sahip olması, hızlı katılaşma süreciyle sağlanır. Yüzey kaplama, püskürtme, kaplama ve diğer geleneksel yöntemlere kıyasla daha düşük seyreltme oranı, doku yoğunluğu, kaplama ve alt tabaka bağlama özelliğine sahiptir. Daha fazla malzemenin birleşmesi, parçacık boyutu ve içeriğinin malzemenin özelliklerinde büyük değişikliklere neden olması için uygundur.

Lazer kaplama maden kazmaları, aşınma direnci, uzun ömür, kolay kırılmama ve kıvılcım çıkarmama özelliklerine sahiptir. Kömür üretim maliyetini ve işçi yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda maden kazmalarının kıvılcım üretme sürecinde kullanılması, lazer kaplama malzemelerinin uygulanması, maden kazmalarının kaplama katmanı performans göstergeleri ve kaplama katmanı şeklinin çok yönlülüğü ve kontrol edilebilirliği sayesinde kömürün güvenli üretimini tehdit eden uzun süredir devam eden soruna da iyi bir çözümdür. Lazer kaplama malzemeleri ve kaplama işlemi uygulaması, tavlama yumuşamasından kaynaklanan diş başındaki lehimleme işlemi sorunlarına eksiksiz bir çözümdür.