Maden kesme kazmalarıKömür madenciliği, kaya kazısı ve tünel inşaatı gibi yüksek yoğunluklu operasyonlarda vazgeçilmez araçlardır. Son derece zorlu ortamlarda çalışırlar ve uzun süreli darbe yüklerine ve aşındırıcı aşınmaya maruz kalırlar. Bu hasar, ekipmanın çalışma verimliliğini ve işletme güvenliğini doğrudan etkiler.
Elektrikli kaynak veya püskürtme gibi geleneksel onarım yöntemlerinin maliyeti düşüktür, ancak onarım doğruluğunun düşük olması, kaplama tabakasının kolayca soyulması, ısıdan etkilenen bölgelerin geniş olması ve hizmet ömrünün kısa olması gibi dezavantajları vardır. PTA kaynak teknolojisiMetalurjik bağlama, mükemmel aşınma direnci ve iyi maliyet kontrol avantajları nedeniyle kesme, kazıma ve aşınma direnci için önemli bir çözüm haline gelmiştir.
Madencilik kesme kazmalarında yaygın sorunlar
Madencilik kazıcıları genellikle yol açma makineleri, kömür kesiciler ve kalkan makineleri gibi ekipmanlarda kullanılır. Çalışma sırasında sıklıkla sert kaya, kömür damarları ve diğer yüksek sertlikteki malzemelerle temas eder ve yüksek frekanslı darbelere ve şiddetli aşınmaya maruz kalırlar. Yaygın sorunlar şunlardır:
- Kör ve yontulmuş kesici uçlar
- Diş gövdesinde çatlaklar veya yorulma hasarları
- Diş yuvası bağlantısında aşınma
- Yüzey korozyonu ve çukurlaşma
- Kısa kullanım ömrü ve sık bakım
Bu sorunlar bakım maliyetlerini artırmanın yanı sıra ekipmanların sık sık durmasına ve üretim kapasitesinin düşmesine yol açarak madencilik ekipmanlarının verimli çalışmasını engelleyen bir darboğaz haline geliyor.
PTA kaynağının teknik prensipleri
Plazma Transferli Ark Kaynağı (PTA)yüksek enerjili bir ışın yüzey metalurjik güçlendirme teknolojisidir. Seçili metal alaşım tozlarını eritmek ve iş parçasının yüzeyine biriktirmek için yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı kullanır ve alt tabaka ile güçlü bir metalurjik bağ oluşturur. Bu teknoloji, kesme uçlarını, diş yüzeylerini ve diğer parçaları güçlendirerek aşınma dirençlerini ve kullanım ömürlerini önemli ölçüde artırmak için kullanılabilir.
PTA kaynak teknolojisinin avantajları:
- Küçük ısıdan etkilenen bölge ile yüksek sıcaklıkta yerel ısıtma
- Yoğun, homojen ve yüksek sertlikte kaplama tabakası
- Alt tabaka ile metalurjik bağ, düşmesi kolay değildir
- Çeşitli aşınmaya dayanıklı alaşım tozları özelleştirilebilir
Sert yüzey kaplama ve püskürtme gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, PTA kaynağı daha yüksek yapışma mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir ve büyük miktarda yüksek mukavemetli madencilik araçlarının yüzey güçlendirmesi için uygundur.
Maden kesme uçları için PTA kaynağının avantajları
- Kesici uçların aşınma direncini önemli ölçüde artırır
Kaplama tabakasının sertliği genellikle şu değerlere ulaşabilir:HRC60 veya üzeriBu, sıradan sert yüzey kaplama katmanlarından önemli ölçüde daha yüksektir ve bıçak aşınmasını etkili bir şekilde geciktirir ve sert kaya madenciliği gibi aşırı koşullar için uygun hale getirir.
- Kesme ucu değiştirme sıklığını azaltır
PTA kaynağı, kesme uçlarının kullanım ömrünü şu şekilde artırabilir:3-5 kezbakım sıklığının azaltılması, ekipman çalışma süresinin artırılması ve toplam işletme maliyetlerinin düşürülmesi.
- Güvenilirliği ve emniyeti artırır
Themetalurjik olarak bağlanmışTakviye tabakası daha güçlü yapışma özelliğine sahiptir ve dökülme veya çatlama eğilimi göstermez, bu da operasyonel güvenliği ve ekipman stabilitesini sağlar.
- Karmaşık yapılara son derece kolay kontrol edilebilir ve uyarlanabilir
PTA kaynağı, karmaşık şekilli ve diş gövdeli uçların kesilmesi için uygundur ve kaplama kalınlığı ve konumu, ince onarım ve güçlendirme gereksinimlerini karşılayacak şekilde kontrol edilebilir.
- Onarım ve güçlendirme
Sadece eski kesme uçlarının onarımında değil, aynı zamanda yeni kesme uçlarının yüzeyini güçlendirmek, kullanım ömürlerini uzatmak ve ürün performansını iyileştirmek için de kullanılabilir.
Kesme uçları için PTA kaynak onarım süreci
1. Kesme ucu yüzeyinin temizlenmesi ve ön işlemi
Kaplama tabakasının ve alt tabakanın metalurjik olarak bağlanmasına elverişli olan alt tabakanın temiz olduğundan emin olmak için yüzey yağını, oksit tabakasını ve kirleri temizleyin.
2. Alaşım tozu seçimi ve oranı
Kaplama malzemesini, kesme ucunun kullanım ortamına ve gereksinimlerine göre seçin. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır:
- Demir esaslı alaşımlar: genel amaçlı kesme ucu takviyesi
- Nikel esaslı alaşımlar: korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci
- Kobalt esaslı alaşımlar: aşırı aşınma ve yüksek sıcaklık darbe koşulları
- Sertliği ve aşınma direncini artırmak için WC (tungsten karbür), Cr ve Nb gibi sert parçacıkların eklenmesi
3. PTA kaynak işlemi
KullanmakCNC PTA kaynak ekipmanıDiş gövdesini veya kesme kafasını önceden belirlenmiş yörünge ve parametrelere göre kaplamak için. Düzgün ve çatlaksız bir takviyeli tabaka sağlamak için kaplama kalınlığını, genişliğini ve derinliğini kontrol edin.
4. Son işlem ve ısıl işlem
Diş profili doğruluğunu geri kazandırmak, iç stresi ortadan kaldırmak ve operasyonel stabiliteyi artırmak için taşlama ve şekillendirme, gerilim giderme tavlama vb. işlemleri içerir.
5. Muayene ve kabul
Kaplama tabakasının kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sertlik testi, metalografik analiz, mikro yapısal gözlem vb. işlemleri içerir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Kaynak sonrası kesici uçların kullanım ömrü ne kadardır?
Kullanım ömrü, çalışma koşullarına ve alaşım tozunun türüne bağlıdır. Genellikle, sıradan kesme uçlarından 3 ila 5 kat daha uzundur ve bazı yüksek mukavemetli kaynak uçları 6 kattan daha uzun ömürlü olabilir.
S2: PTA kaynağı mı yoksa lazer kaynağı mı daha iyidir?
Lazer kaynağı daha yüksek hassasiyete ve daha az ısı etkisine sahiptir, ancak daha pahalıdır. PTA kaynağı ise seri üretim ve orta hassasiyet gereksinimleri için uygundur ve üstün bir maliyet-performans oranına sahiptir.
S3: Kaynak katmanı çatlamaya veya soyulmaya eğilimli midir?
Hayır. Metalurjik bağ ve yoğun kaplama tabakası sayesinde normal çalışma koşullarında soyulmaya meyilli değildir. Uygun son işlem, çatlama riskini daha da azaltabilir.
S4: Tüm kesme uçları için uygun mudur?
Sağlam yapıda ve ciddi kırıkları olmayan kesici uçlar esasen kaplanabilir. Ciddi şekilde deforme olmuş veya kırılmış dişlerde, bunların yenileriyle değiştirilmesi önerilir.
Plazma kaynağıKesme uçlarının aşınma direncini, darbe dayanımını ve kullanım ömrünü önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda iyi bir süreç uyumluluğu ve ekonomikliği sunarak kömür madenleri, tüneller, su koruma ve metrolar gibi yüksek aşınmaya maruz kalan birçok uygulama için uygundur. Ekipman stabilitesi ve daha düşük bakım maliyetleri arayan madencilik şirketleri için plazma kaynağı, kesme uçlarının yüzey güçlendirmesi için şu anda en uygun maliyetli ve sürdürülebilir çözümdür.
PTA kaynak, madencilik, kesme ve kazma ekipmanlarıyla ilgileniyor musunuz?bize UlaşınShanghai Duomu Industrial Co., Ltd. sadece bir kaynak ekipmanı üreticisi değil, aynı zamanda tüm sektör için özelleştirilmiş aşınmaya ve korozyona dayanıklı çözümler de sunmaktadır!
Gönderi zamanı: 08-Ağu-2025