Поверхностная наплавка стеклянных формЭто ключевая технология поверхностного упрочнения, используемая для повышения долговечности и эксплуатационных характеристик форм в условиях высоких температур и абразивного износа. Покрытие поверхности формы слоем материала, стойкого к истиранию, коррозии и высоким температурам, эффективно продлевает срок службы формы и повышает качество производства стеклянных изделий.
Что такое стеклянная форма?
Основная функция стеклянной формы — формование стекла после его расплавления, его охлаждение и фиксация в заданной форме.
Обычные стеклянные формы
•Тарное стекло
• Оптическое стекло
• Плоское стекло
Основная роль облицовки поверхности стеклянной формы
•Повышение износостойкости: При формовании стекла при высоких температурах поверхности стеклянных форм подвергаются значительному износу. Наплавляемое твердое износостойкое покрытие может значительно повысить износостойкость поверхности формы, тем самым продлевая срок ее службы.
•Повышение стойкости к высокотемпературному окислению: В процессе формования стекла форма длительное время подвергается воздействию высоких температур, что способствует её окислению. Покрытие из термостойких материалов, таких как сплавы на основе никеля или кобальта, может эффективно снизить потери формы от окисления.
•Повышение коррозионной стойкости: некоторые материалы с наплавленным покрытием (например, керамика, сплавы на основе никеля) обладают высокой коррозионной стойкостью, что может предотвратить коррозию и износ форм в условиях высокой температуры и влажности.
•Улучшение качества поверхности формы: высококачественная плакировка методом наплавления может повысить плоскостность и чистоту поверхности формы, что приводит к получению глянцевой и высококачественной поверхности стеклянных изделий.
•Снижение затрат на техническое обслуживание: стеклянные формы после обработки методом наплавления более устойчивы к истиранию и высоким температурам, что снижает необходимость в частой замене и ремонте, а также снижает затраты на техническое обслуживание и производство.
Широко используемые материалы для облицовки поверхности стеклянных форм
Выбор правильного материала покрытия важен для ремонта пресс-форм, поскольку он повышает износостойкость и коррозионную стойкость. Обычно используются следующие материалы:
•Сплав на основе кобальта
•Сплавы на основе никеля
•Керамические покрытия
•Металлокерамическое композитное покрытие
Методы процесса плакирования поверхности стеклянных форм
Облицовка поверхности стеклянных форм в основном осуществляется следующими методами:
1.Плазменная наплавка
Порошковый материал расплавляется и наносится на поверхность формы с помощью высокотемпературной плазменной дуги. Образующийся при плазменной наплавке слой отличается высокой плотностью и высокой прочностью сцепления, что подходит для стеклянных форм сложной формы.
2.Лазерная наплавка
Используя высокоэнергетический лазерный луч, можно мгновенно нагреть, расплавить и прикрепить к поверхности формы, образуя плотное покрытие с высокой твердостью и низкой пористостью.Лазерная наплавкаподходит для небольших прецизионных форм, но стоимость выше.
3.Гиперзвуковое газопламенное напыление (HVOF)
Материал покрытия расплавляется и разгоняется высокоскоростным пламенем, а затем распыляется на поверхность формы, образуя плотный слой с высокой прочностью сцепления. Подходит для стеклянных форм с высокими требованиями к износостойкости.
Технологический процесс наплавки поверхности стеклянной формы
1.Предварительная обработка:Поверхность формы очищается от масла, окислов и других загрязнений. Шероховатость поверхности обычно увеличивается пескоструйной обработкой для улучшения адгезии облицовочного слоя.
2.Подготовка облицовочного материала:Выберите подходящий материал покрытия в соответствии с конкретными потребностями формы, например, сплав на основе кобальта, никеля или керамический порошок.
3.Операция плакирования:Закрепите форму на столе облицовки, выберите соответствующий процесс и параметры облицовки (например, температуру, скорость напыления и т.д.), а также проконтролируйте толщину и равномерность слоя облицовки.
4.Охлаждение и последующая обработка:После завершения нанесения покрытия дайте форме остыть естественным образом, чтобы избежать трещин и деформаций, вызванных быстрым охлаждением. При необходимости выполняется шлифовка или полировка поверхности для улучшения качества поверхности формы и точности нанесения покрытия.
5.Контроль качества: Неразрушающий контроль (например, ультразвуковой, рентгеновский) используется для проверки однородности и толщины покрытия, чтобы гарантировать, что качество наплавленного слоя соответствует требованиям.
Технология плакирования поверхности стеклянных форм позволяет эффективно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость форм, а также значительно снизить затраты на обслуживание форм и одновременно повысить качество стеклянных изделий. С развитием технологии плакирования её применение в стеклянных формах будет расширяться, что позволит увеличить срок службы и эффективность обработки стеклянных форм.
Время публикации: 31 октября 2024 г.