С развитием промышленной автоматизации и точного производства традиционные методы сварки уже не в состоянии удовлетворить все требования применения. На смену им пришли TIG, MIG, лазерная сварка, PAW (плазменно-дуговая сварка) и другие сварочные процессы, которые в своих областях демонстрируют уникальные преимущества.

Различия в принципах процесса

- Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа(TIG): дуга образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой, не расплавляя электрод, защитный газ - воздух; высокая точность, ручное управление.

- Сварка металлическим электродом в среде инертного газа (MIG): дуга находится между проволокой и заготовкой, проволока автоматически подается, расплавляется и заполняется. Скорость сварки, подходит для пакетной сварки.

-Лазерная сварка (Лазер): Для расплавления металла используется высокоэнергетический лазерный луч, позволяющий точно контролировать глубину и форму. Бесконтактное, низкое тепловое воздействие.

-Плазменно-дуговая сварка (PAW): Плазменная дуга образуется путем сжатия сопла, столб дуги более концентрированный, плотность тепла высокая, и она может сваривать толстые пластины с глубоким проплавлением.

Диапазон толщины сварки

- ТИГ: Подходит для сверхтонких и средних по толщине материалов, 0,1–6 мм, идеально подходит для сварки тонких стенок нержавеющей стали и титановых сплавов.

- МИГ: Подходит для листов средней толщины, особенно из углеродистой стали, конструкционной стали и алюминиевых сплавов, с высокой эффективностью и широким охватом.

- Лазер:Подходит для ультратонких материалов толщиной до 6 мм или меньше, таких как уплотнения литиевых батарей и торцевые крышки двигателей. Толстые пластины требуют многоканального сканирования.

-ПАУ:Широкий диапазон обработки пластин: от 0,1 мм до 10 мм толщиной, а также возможность сварки в режиме замочной скважины.

Эстетика сварного шва

TIG: самый красивый сварной шов, поверхность ровная, текстура похожа на рыбью чешую, обычно используется в мясной промышленности или в производстве изделий высокого класса.

MIG: более широкий сварной шов, больше разбрызгивания, подходит для конструкционных деталей, не требующих внешнего вида сварного шва.

Лазерная сварка: чрезвычайно узкий и деликатный сварной шов, практически не требует последующей обработки, по стоимости уступает только TIG, но по скорости значительно превосходит.

PAW: лучше, чем MIG, уступает TIG, но больше подходит для глубокой сварки плавлением и автоматизации.

Адаптируемость к автоматизации

Лазерная сварка и PAW — короли, когда дело касается интеграции автоматизации:

- Высокая точность

- Отслеживает траекторию сварного шва

- Может сочетаться с робототехникой/системами технического зрения

MIG также широко используется в автоматизированных производственных линиях, например, в автомобилестроении.

Хотя метод TIG позволяет реализовать автоматическую орбитальную сварку, он по-прежнему во многом зависит от мастерства сварщика.

Сравнение TIG, MIG, LASER и PAW

Сварка TIG, MIG, лазерная и плазменная дуговая сварка (PAW) представляют собой решения для сварки в различных сценариях применения:

Сварка TIG: известна качеством и эстетикой сварного шва, подходит для тонколистовых материалов, требующих высокой точности сварки, особенно часто используется в высокотехнологичном производстве нержавеющей стали и титановых сплавов;

Сварка MIG: высокая эффективность, простота эксплуатации, подходит для листов средней толщины и массового производства, является основным процессом в автомобильной, строительной, машиностроительной и других отраслях;

Лазерная сварка: высокая скорость, низкое тепловыделение, высокая степень автоматизации, широко используется в электронике 3C, аккумуляторных батареях, точных приборах и другом высокотехнологичном производстве;

Сварка PAW: сочетает в себе стабильность сварки TIG и способность лазера к глубокому плавлению, что делает ее пригодной для аэрокосмической промышленности, сосудов высокого давления и других ответственных деталей с высокими требованиями к прочности и герметичности.

Выбор процесса должен основываться на типе материала, толщине сварного шва, требованиях к качеству, контроле затрат и уровне автоматизации для принятия комплексного решения.