Сравнение покрытий PTA с покрытиями для сварки TIG и MIG
Технология наплавки под сварку является важным способом улучшения поверхностных свойств металлов и широко применяется в производстве ответственных компонентов, требующих износостойкости, коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам. Среди них, плазменно-порошковая сварка (PTA), аргонодуговая сварка (TIG) и плавящийся электрод (MIG) стали тремя основными методами подготовки под наплавку благодаря своим уникальным преимуществам.
родительско-учительская ассоциацияотвечает требованиям экстремальных условий работы, обеспечивая точное и эффективное нанесение покрытия;ТИГПодходит для высокоточных работ благодаря превосходному качеству сварки; сварка MIG пользуется популярностью в отрасли благодаря высокой эффективности и возможности применения на больших площадях. Выбор правильного процесса влияет не только на характеристики защитного слоя, но и на эффективность и стоимость производства.
Как выбрать правильный процесс для создания идеального защитного слоя? В этой статье мы кратко проанализируем характеристики и области применения трёх процессов, чтобы помочь вам легко найти оптимальное решение.
ПТА (плазменно-дуговая сварка), TIG (сварка вольфрамовым инертным газом)иMIG (сварка в инертном газе)Ниже приведено сравнение трёх наиболее распространённых способов сварки применительно к сварным покрытиям:
I. Принцип сварки
1. ПТА (плазменная сварка с переносом дуги)
- Используя высокотемпературную плазменную дугу в качестве источника тепла, можно точно наносить расплавленный металл на основной материал.
- Подходит для получения высокотвердого, износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия.
2. TIG (сварка вольфрамовым инертным газом)
- Электрод изготовлен на основе вольфрамового электрода, а для защиты расплавленной ванны используется инертный газ (например, аргон).
- Обычно требует ручного добавления присадочного металла, низкого тепловложения и высокого качества сварки.
3. MIG (сварка металлов в инертном газе)
- Использование в качестве электрода расплавленной металлической проволоки, автоматическая подача проволоки, защитный газ - в основном инертный газ или газовая смесь.
- Более высокая эффективность плавления, подходит для сварки покровных слоев большой площади.
II. Основные характеристики
| Характеристики | родительско-учительская ассоциация | ТИГ | МИГ |
| Температура источника тепла | Очень высокая (>16.000°C) | Высокий | Середина |
| Эффективность плавления | Середина | Низкий | Высокий |
| Точность управления процессом (подходит для применения на больших площадях) | Высокий (позволяет точно управлять) | Очень высокая (подходит для тонкой сварки) | Низкий |
| Скорость сварки | Середина | Низкий | Высокий |
| Совместимость материалов | Широкий диапазон | Широкий диапазон | Довольно широкий диапазон |
| Качество сварки (склонность к разбрызгиванию) | Очень высокая (хорошая металлургическая связь) | Очень высокая (ровная поверхность, отсутствие пористости) | Высокий |
| Зона термического влияния | Маленький | Очень маленький | Большой |
| Сложность эксплуатации | Высокая (требуется специализированное оборудование) | Выше | Ниже |
III. Сравнение эксплуатационных характеристик сварных покрытий
1. Твердость и износостойкость
-родительско-учительская ассоциация: Благодаря высокой концентрации температуры наплавленный слой имеет хорошую металлургическую связь с основным материалом и обладает наивысшей твердостью и износостойкостью.
- TIG: второй лучший вариант, подходит для случаев, требующих высокого качества, но более низких требований к твердости.
- MIG: Из-за высокого подвода тепла твердость наплавленного слоя может быть немного ниже, а износостойкость — умеренной.
2. Коррозионная стойкость
- PTA: Чрезвычайно высокая коррозионная стойкость может быть достигнута путем точного контроля состава сплава.
- TIG: более высокая коррозионная стойкость, но низкая эффективность плавления, толщина покрывающего слоя может быть недостаточной.
- MIG: общая коррозионная стойкость, но подходит для подготовки более толстого слоя покрытия.
3. Прочность сцепления
- PTA: наивысшая прочность склеивания, подходит для условий работы с высокими нагрузками.
- TIG: прочность соединения немного ниже, но качество поверхности высокое.
- МИГ: относительно низкая прочность сцепления, легко образуются поры и включения.
4. Равномерность покровного слоя
- PTA: Очень высокая однородность, подходит для сложных поверхностей.
- TIG: вторая по качеству однородность, но ручная сварка может привести к снижению однородности.
- MIG: Покрывающий слой толще, а однородность может быть не такой хорошей, как при двух других методах.
IV. Область применения
1. Родительский комитет
- Используется для изготовления функциональных покрытий с высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
- Типичные области применения: аэрокосмическая и атомная промышленность, укрепление поверхностей пресс-форм.
2. TIG
- Используется в случаях, когда к мелким деталям или прецизионным деталям предъявляются высокие требования по качеству покровного слоя.
- Типичные области применения: оборудование пищевой промышленности, ремонт труб из нержавеющей стали и т. д.
3. МИГ
- Используется для покрытия больших площадей, в случаях, когда требуется высокая производительность.
- Типичные области применения: ремонт крупногабаритных деталей конструкций, наплавка износостойких слоев и т. д.
V. Резюме
| Характеристики | родительско-учительская ассоциация | ТИГ | МИГ |
| вид | Высокая точность, высокая твердость, высокая износостойкость | Высокое качество обработки поверхности. Гибкость в эксплуатации. | Высокая эффективность, большие площади применения |
| недостатки | Сложное и дорогостоящее оборудование | Неэффективная и трудоемкая облицовка | Плохая однородность и большие площади термического влияния |
| Применимые сценарии | Высококачественное облицовочное оборудование | Высококачественные реставрации и накладки | Быстрая облицовка и ремонт |
В зависимости от конкретных условий работы можно выбрать подходящий процесс сварки, обеспечивающий баланс между требованиями к производительности и эксплуатационными характеристиками.
Время публикации: 12 декабря 2024 г.