Горнодобывающая машина - это машина для добычи угля в угольных шахтах и ​​горнопроходческая техника, используемая в передовых технологиях. Преимущества и недостатки качества горнодобывающей машины напрямую влияют на эффективность работы горнодобывающей машины и себестоимость продукции предприятий. С ростом спроса на энергию, особенно на уголь, в целях повышения эффективности добычи, мощность горнодобывающей машины продолжает увеличиваться, качество горнодобывающих резцов становится все более высоким. Так как материал, из которого изготавливаются горнодобывающие резцы, должен обладать высокой прочностью, твердостью и стойкостью к истиранию, высокой прочностью на изгиб и коррозионной стойкостью, чтобы предотвратить разрушение, изгиб, деформацию и преждевременный износ в процессе эксплуатации горнодобывающих резцов.

Общая классификация горнодобывающих резцов следующая: зубья для добычи угля, зубья для копания, зубья для вращающегося копания и т. д.

Распространенный материал для горнодобывающей промышленности

В настоящее время в стране и за рубежом широко используются следующие серии сплавов для горнодобывающих резцов: Cr-Mo, Mn-B, Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Si, Si-Mn-Mo и т. д. В зависимости от способа производства основной литой и кузнечный материал для горнодобывающих резцов.

Процесс производства горных кирок можно разделить на 3 типа:

(1) Корпус резца обработан и сформирован, головка припаяна твердосплавным припоем, нагрета в соляной печи, подвергнута изотермической закалке с азотнокислой солью и отпуску.

(2) Обработка и формовка корпуса горного резца в соляной печи, нагрев в соляной селитре, изотермическая закалка, очистка + пайка твердосплавной головкой, отпуск.

(3) Интегрированная технология пайки и термообработки.

(1) Наплавка карбида. Износостойкий слой наплавки горного резца - это использование наплавочного материала с высокой твердостью и высокой износостойкостью, в головке корпуса зубьев горного резца наплавка одного или нескольких слоев наплавочного материала, образуя защитный пояс, слой имеет высокую стойкость к истиранию, хорошую коррозионную стойкость, так что головка зуба материала корпуса штанов горного резца не находится в прямом контакте с добываемой угольной породой, чтобы уменьшить трение и удар головки зуба корпуса материала библиотеки и угольного пласта и другие роли, замедляя износ и износ резцов, чтобы продлить срок службы резцов. Наплавка имеет преимущества простого оборудования, низкой стоимости, более гибкой эксплуатации и может адаптироваться к полному спектру наплавки.

(2) поверхностное термическое напыление. Другим методом обработки поверхности горных кирок является использование технологии термического напыления для повышения износостойкости и срока службы головной части горного кирки. Например, головка материала горного кирки высокотемпературным напылением слоя металлокерамики увеличивает твердость головки (HRC ≥ 60), высокая твердость, хорошая износостойкость, срок службы горного кирки может быть увеличен более чем на 50%!

(3) Методы поверхностной металлургии. Технология поверхностной металлургии представляет собой плазменную дугу в качестве источника тепла, поверхность материала подложки для получения слоя однородной плотности, в сочетании с прочным специальным защитным покрытием, для достижения металлургической связи покрытия и металлической подложки, плазменная наплавка представляет собой быстрый неравновесный процесс затвердевания, с пересыщенным твердым раствором армирования, дисперсионным армированием и армированием осаждением и другими армирующими эффектами, полученный металлургический слой имеет очень высокую абразивную, коррозионную, высокотемпературную стойкость к окислению. Производительность.

(4) Химическая термическая обработка. Химическая термическая обработка - это науглероживание поверхности горных резцов, инфильтрация бора, инфильтрация хрома и другая химическая термическая обработка, так что поверхность горных резцов образует соединения с более высокой твердостью для повышения износостойкости поверхности. Благодаря борированию и хромированию 40CrNiMo, поверхность образует соединения бора и хрома для улучшения твердости поверхности и износостойкости, так что срок службы горных резцов может быть улучшен.

Процесс лазерной наплавки для горных резцов

Использование лазера в качестве источника тепла для расплавления порошка на поверхности заготовки, металлургическое соединение, с высокой прочностью соединения и низкой скоростью разбавления. Лазерная наплавка - это новая технология модификации поверхности. Принцип заключается в использовании лазерного луча высокой плотности с различным составом, свойствами сплава и поверхностью подложки, быстрое плавление, формирование поверхности подложки и подложка имеет совершенно другой состав и свойства слоя сплава процесса быстрого затвердевания, по сравнению с наплавкой, распылением, гальванопокрытием и другими традиционными методами имеют небольшую скорость разбавления, плотность ткани, покрытие и соединение подложки, подходят для сплавления большего количества материалов, размер частиц и содержание больших изменений в характеристиках материала.

Лазерная наплавка горных резцов имеет характеристики износостойкости, длительного срока службы, нелегко ломается, не дает искр. Не только снижает себестоимость добычи угля, снижает трудоемкость рабочих, но и является хорошим решением давней проблемы угрозы безопасной добыче угля из-за использования горных резцов в процессе генерации искр, применение материалов лазерной наплавки так, чтобы показатели производительности слоя наплавки горных резцов и форма слоя наплавки были универсальными и управляемыми; материалы лазерной наплавки и применение процесса наплавки, полное решение процесса пайки на головке зуба, вызванного проблемами размягчения отжига.