Спиральные лопасти являются основными компонентами многих механических устройств, таких как конвейеры, экструдеры, бетоносмесители и т.д. Поскольку их рабочая среда в основном связана с перемещением высокоабразивных, ударопрочных или высококоррозионных материалов, использованиетехнология плазменной наплавкиУкрепление и ремонт поверхности спиральных лопаток позволяет значительно повысить их эксплуатационные характеристики и срок службы.
Каковы требования к наплавке спиральных лопаток?
Условия эксплуатации спиральных лопаток определяют основные эксплуатационные требования к их наплавке:
•Стойкость к истиранию
Часто они контактируют с сыпучими материалами (например, песком, рудой, зерном и т. д.) и должны быть устойчивы к абразивному износу.
•Коррозионная стойкость
В химической среде или среде с высокой влажностью необходимо противостоять средней коррозии.
•Ударопрочность
При транспортировке крупногабаритных материалов или работе с большими нагрузками необходимо обладать хорошей ударной вязкостью.
•Ремонтопригодность
Плазменная наплавка восстанавливает размеры и улучшает эксплуатационные характеристики лопаток, изношенных или деформированных в результате длительного использования.
Плазменная наплавка на спиральные лопатки
Примечание:Автоматизированное спиральное оборудование для плазменной наплавки
1. Укрепление поверхности новых лопаток
Наплавка поверхности вновь изготовленных спиральных лопаток позволяет значительно улучшить их эксплуатационные характеристики:
Использование износостойких порошков сплавов (например,на основе кобальта, на основе никеля orсплавы на основе железа).
В зависимости от назначения лезвия выберите определенную толщину (обычно0,5 мм~2 мм) слоя плавленого плакирования.
2. Ремонт лопастей
Плазменная наплавка изношенных спиральных лопаток восстанавливает их размеры и эксплуатационные характеристики:
Плакирующий слой не только заполняет зону износа, но и улучшает ее поверхностные свойства.
Срок службы отремонтированных лопастей может превысить первоначальный проектный срок службы.
3. Композитная облицовка
Для сложных условий спиральные лопатки могут быть покрыты многофункциональной наплавкой:
Износостойкое + коррозионностойкое покрытие: одновременно противостоять износу и коррозионным средам.
Секционированная облицовка: выбор облицовочных материалов с различными свойствами в зависимости от различных зон напряжения лопатки.
Преимущества плазменной наплавки
1. Высококачественная плавленая облицовка
Металлургическое соединение гарантирует, что покрытие не будет легко отслаиваться, будет твердым и устойчивым к износу.
2. Гибкость процесса
Подходит для спиральных лезвий любых форм и размеров, особенно для сложных криволинейных поверхностей.
3. Экономически эффективно
Ремонт покрытия более экономичен и экологичен, чем замена всего компонента.
4. Продленный срок службы
значительно увеличивает срок службы спиральных лопастей и сокращает время простоя на техническое обслуживание.
Типичные случаи применения плазменной наплавки спиральных лопаток
Повышенная долговечность за счет плакирования износостойкими сплавами при транспортировке твердых или коррозионных материалов (например, угольной золы, руд, солей).
•Лопасти шнека экструдера
Сплавы на основе никеля плакируются для предотвращения выхода лопастей из строя из-за высоких температур и сильного износа.
•Лопасти для бетономешалки
Сплавы на основе кобальта плакируются для повышения ударопрочности и износостойкости.
Меры предосторожности при плазменной наплавке
1. Контроль зоны термического влияния
Не допускайте деформации или ухудшения характеристик основания лезвия из-за перегрева.
2. Выбор материала
Материал облицовки должен иметь схожий коэффициент расширения с основным материалом, чтобы избежать растрескивания слоя облицовки.
3. Последовательность процесса
Следите за тем, чтобы толщина слоя покрытия была равномерной, чтобы избежать разрушения, вызванного концентрацией напряжений.
Технология плазменной наплавки обеспечивает спиральным лопаткам отличную износостойкость, коррозионную стойкость и ударопрочность, а также возможность высокоточного ремонта и упрочнения. Высокая эффективность, экономичность и экологичность делают этот метод идеальным выбором для изготовления и ремонта спиральных лопаток.
Время публикации: 08 января 2025 г.