Equipamentos automatizados de revestimento e soldagem a laserÉ um tipo de equipamento industrial que utiliza um feixe de laser de alta energia para fundir e revestir a superfície de um substrato metálico com um material de revestimento, como um pó de liga ou fio. Essa tecnologia melhora as propriedades da superfície da peça, como resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas, além de reduzir custos e prolongar a vida útil do componente. O sistema automatizado garante alta precisão e operação eficiente, sendo adequado para produção em massa e reparo de peças complexas.
I. Princípio de funcionamento
1. Focalização do feixe de laser:Um feixe de laser de alta energia é focalizado na superfície da peça de trabalho através do sistema óptico.
2. Fusão do material:O material fundido (pó ou fio) é alimentado na piscina de fusão a laser através do alimentador de pó ou do sistema de alimentação de fio.
3. Formação da piscina:O laser derrete a superfície do substrato para formar uma poça de material fundido na qual o material de revestimento é fundido ao substrato.
4. Resfriamento rápido:A camada de fusão é resfriada e solidificada rapidamente, formando uma camada de fusão metalurgicamente ligada ao material base.
II. Composição do equipamento
1. Sistema a laser
- Tipo de laser:laser de fibra, laser de CO₂, laser semicondutor.
- Faixa de potência: geralmente entre500We10 kW, dependendo dos requisitos do processo.
2. Sistema de alimentação de pó/arame
-alimentador de póControle preciso do fornecimento de material de revestimento para garantir a uniformidade da camada de revestimento.
- Alimentador de arame: Adequado para camadas de revestimento mais espessas.
3. Sistema de movimento CNC
- Plataforma CNC de 3 eixos/5 eixos: controle o movimento da cabeça do laser ou da peça de trabalho para realizar revestimentos com formas complexas.
- Sistema robótico: adequado para processamento multiangular de peças complexas.
4. Sistemas de refrigeração
- Resfriamento do laser: Normalmente, adota-se um sistema de resfriamento a água para manter o laser funcionando de forma estável.
- Resfriamento da peça: para evitar deformações ou degradação do desempenho devido ao superaquecimento.
5. Sistema de controle automático
- Sistema de software:CAD/CÂMERAProgramação para dar suporte à produção automatizada.
- Sistema de monitoramento: monitoramento em tempo real da temperatura, potência do laser e estado da poça de fusão durante o processo de fusão.
III. Características e vantagens do processo
1. Alta precisão e eficiência
O controle do feixe de laser é preciso e a espessura da camada de revestimento pode ser controlada dentro da faixa de0,1-5 mm.
- O sistema de controle automatizado garante a consistência e a eficiência do processamento.
2. Forte compatibilidade de materiais
- Suporta uma variedade de materiais de revestimento:à base de ferro, à base de níquel, ligas à base de cobaltoemateriais compósitos.
- Permite a criação de revestimentos compostos entre diferentes materiais e melhora o desempenho.
3. Zona afetada pelo calor de pequena escala
Revestimento a laser com aquecimento localizado, pequena deformação do substrato, adequado para o processamento de peças de precisão.
4. Ligação metalúrgica
- Ligação metalúrgica entre a camada de revestimento e o material base, alta resistência de ligação, evitando problemas de delaminação ou descascamento.
5. Reparo e Reforço
- Adequado para reparar peças de alto valor desgastadas ou danificadas, como moldes, rolamentos, peças de motor e assim por diante.
IV. Áreas de aplicação
•Fabricação e reparo de moldes
•Aeroespacial
•Indústria automobilística
•Indústria petroquímica
•máquinas pesadas
V. Pontos-chave para a seleção de equipamentos
1. Requisitos de potência do laser
- Revestimento de camada fina:500W-2kW
- Soldagem de Camada Espessa:3kW-10kW
2. Precisão de processamento
- Quando for necessária alta precisão, escolha o equipamento equipado com sistema de controle de circuito fechado.
3. Tipo de material de fusão
- De acordo com o material da peça e o ambiente de uso, escolha o sistema de alimentação de pó ou de arame apropriado.
4. Espaço de trabalho e flexibilidade
- Garantir que a amplitude de movimento da mesa do equipamento ou do braço robótico atenda aos requisitos de produção.
VI. A tendência de desenvolvimento futuro
1. Controle inteligente
- Integração de inteligência artificial e aprendizado de máquina para otimizar os parâmetros do processo de revestimento e melhorar a qualidade do processamento.
2. Tecnologia de revestimento composto
- Desenvolvimento de revestimento em material compósito multicamadas para atender aos requisitos de maior desempenho.
3. Proteção ambiental e economia de energia
- Desenvolver um sistema de revestimento a laser mais eficiente e com baixo consumo de energia para reduzir o consumo de recursos.
Equipamento automático de revestimento e soldagem a laserÉ uma importante ferramenta técnica na indústria de manufatura moderna, amplamente utilizada em diversos campos de fabricação e reparo de alta tecnologia, em virtude de sua alta precisão, automação e compatibilidade de materiais.
Data da publicação: 02/12/2024