Lemiesz pługa obrotowego z powłoką laserową to narzędzie rolnicze, które tworzy na powierzchni lemiesza warstwę stopu o wysokiej wytrzymałości za pomocą technologii laserowego powlekania, przeznaczone do intensywnej i długotrwałej pracy w polu. Pokrycie warstwą stopu odpornego na zużycie w miejscach narażonych na zużycie lemiesza obrotowego znacznie zwiększa jego odporność na zużycie, korozję i wydłuża żywotność.
Charakterystyka stanu pracy lemiesza obrotowego
Lemiesz pługa obrotowego w środowisku pracy o wysokiej częstotliwości kontaktu z twardym gruntem i żwirem, łatwo ulega zużyciu. Wilgotne, kwaśne i zasadowe środowisko sprzyja korozji. Przy wysokich prędkościach obrotowych jest poddawany obciążeniom udarowym. Dlatego powierzchnia musi charakteryzować się wysoką twardością, odpornością na zużycie oraz odpowiednią wytrzymałością i odpornością na pęknięcia.
Zasada technologii napawania laserowego
Nakładanie laserowe to technologia modyfikacji powierzchni wiązką dużej energii, która polega na szybkim stopieniu proszku metalu na powierzchni podłoża za pomocą wiązki laserowej i utworzeniu powłoki ze spoiwem metalurgicznym.
Zalety obejmują:
•Wysoka gęstość energii, leczenie miejscowe;
•Metalurgiczne wiązanie powłok z podłożem;
•Można realizować gradientowe, wielowarstwowe struktury kompozytowe;
•Niełatwy do odkształcenia, nadaje się do wzmacniania precyzyjnych części.
Wybór materiału elewacyjnego
Do powszechnie stosowanych materiałów proszkowych należą:
-Stopy na bazie niklu (np. Ni60):dobre wiązanie metalurgiczne i odporność na zużycie
-Proszki stopowe wzmocnione WC:wysoka twardość i zwiększona odporność na zużycie
-Proszek stopowy na bazie żelaza:niższy koszt, wysoka wydajność kosztowa.
Powierzchnie okładzinowe
W zależności od rodzaju zużycia, spawanie stosuje się zwykle na przedniej krawędzi lemiesza pługa obrotowego (miejscu najbardziej narażonym na zużycie), na czubku lemiesza oraz jego górnej i dolnej części, a także na miejscowo wzmocnionych strefach naprężeń krytycznych.
Parametry procesu
Kluczowe parametry procesu obejmują:
- Moc lasera: typowo 1~3 kW
- Prędkość skanowania: 3~10 mm/s
- Grubość warstwy okładzinowej: 0,5 ~ 2 mm
- Kontrola nagrzewania i chłodzenia w celu zminimalizowania pęknięć.
Zalety napawania laserowego
Twardość zwykłego lemiesza obrotowego wynosi30~40HRC, po nałożeniu laserowym twardość lemiesza pługa obrotowego może wynosić do55~65 HRCJest metalurgicznie wiązany z podłożem, a jego wytrzymałość jest wysoka. Trwałość jest 3–5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłego lemiesza pługa obrotowego. Odporność na korozję jest znacznie zwiększona, co pozwala na adaptację do terenów podmokłych, gleb zasolonych i zasadowych oraz innych trudnych warunków.
Porównując zwykłe ostrze ze stali 45 i ostrze Ni60 pokryte laserowo, głębokość zużycia ostrza pokrytego powłoką wynosi tylko35%zwykłego ostrza po 200 godzinach pracy. Opracowanie gradientowej struktury okładziny (wytrzymałość warstwy wewnętrznej i wysoka twardość warstwy zewnętrznej) dodatkowo optymalizuje równowagę między odpornością na pękanie a odpornością na zużycie.
Dotyczy scen
- Pola ryżowe, błoto, twarda gleba
- Tereny kamieniste i piaszczyste
- Uprawa rotacyjna o wysokiej intensywności
Lemiesz obrotowy pługa z napawaniem laserowym to produkt poprawiający wydajność tradycyjnych noży rolniczych, odpowiedni dla użytkowników i producentów maszyn rolniczych dążących do wysokiej wydajności i niskich kosztów konserwacji. Ma szerokie możliwości zastosowania w procesie odnowy i modernizacji nowoczesnego sprzętu rolniczego. Jesteś zainteresowany sprzętem do napawania laserowego?Kliknij, aby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 15 maja 2025 r.