Cechy technologii topienia laserowego z współosiowym podawaniem proszku:

1. Wysoki stopień swobody i łatwa automatyzacja. Dzięki możliwości topienia w dowolnym kierunku, możliwe jest uzyskanie tego samego kształtu i tej samej jakości warstwy pokrycia podczas ruchu w dowolnym kierunku. Nie ma ograniczeń co do kierunku topienia. Roboty przemysłowe lub obrabiarki wieloosiowe umożliwiają topienie po dowolnej ścieżce lub o dowolnym kształcie. Głowica drukująca 3D może być współosiowa, laserowo-proszkowa.

2. Dobra ochrona przed gazem obojętnym w zbiorniku fuzyjnym. W głowicy fuzyjnej znajduje się specjalny kanał przepływu gazu obojętnego, a zbiornik fuzyjny znajduje się w dobrej, lokalnej atmosferze gazu obojętnego podczas procesu fuzji.

3. Małe jeziorko stopowe, równomierne nagrzewanie proszku, dobra odporność na pęknięcia warstwy okładzinowej. Rozmiar plamki w laserowym napawaniu z koncentrycznym podawaniem proszku wynosi zazwyczaj ∮1-∮5 mm, proszek i wiązka mają równomierny kontakt, co zapewnia bardziej równomierne przenoszenie ciepła w procesie napawania, a tym samym dobrą odporność warstwy okładzinowej na pęknięcia.

Zapisz się na nasz newsletter, następnym razem porozmawiamy o napawaniu laserowym z wykorzystaniem bocznego podawania proszku.