Nakładanie powłoki laserowej na formę szklaną za pomocą robota
Nakładanie laserowe to technologia powlekania, która wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową naświetlającą powierzchnię podłoża i proszek, powodując szybkie stopienie i schłodzenie proszku, tworząc pożądaną powłokę metaliczną wiążącą się z podłożem. Ze względu na wysoką gęstość energii, wysoką wydajność oraz doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne, nakładanie laserowe jest szeroko stosowane w renowacji powierzchni, tworząc powłoki kondensacyjne o niskim stopniu rozcieńczenia, mające szerokie zastosowanie. W ostatnich latach nastąpił dynamiczny rozwój technologii renowacji powłokami z materiałów kompozytowych.
Ma szerokie zastosowanie w formach szklarskich, na przykład w częściach do produkcji szkła w przemyśle samochodowym, trzpieniach dziurkacza, czerwonych butelkach, butelkach perfum i tak dalej.
Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące precyzji są niezwykle rygorystyczne. Dokładność tego zestawu napawania laserowego sięga 0,05–1 mm, a twardość sięga HRC 60. Jako warstwę wierzchnią należy zastosować proszek stopu na bazie niklu i proszek węglika tytanu.
Zazwyczaj wykonanie formy zajmuje pół na pół. A tutaj są miejsca raczej błahe, jak wąskie gardło, punkt przecięcia itd.
Tam, gdzie bardzo trudno jest zastosować okładzinę do zwykłej maszyny, mamy jednak sposób na rozwiązanie tego problemu.
Współpracowaliśmy z wieloma przedsiębiorstwami z branży form wtryskowych i zyskaliśmy ich jednomyślne uznanie.
Wideo
Czas publikacji: 13 października 2022 r.