पल्स प्याच वेल्डिङ

पल्स्ड प्याच वेल्डिङ, जसलाई पल्स्ड आर्क वेल्डिङ पनि भनिन्छ, एक उन्नत वेल्डिङ प्रविधि हो जुन एक प्रकारको आर्क वेल्डिङ हो। यो परम्परागत वेल्डिङ विधिमा आधारित छ र स्पंदित वर्तमान नियन्त्रण प्रस्तुत गर्दछ, जसले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा आर्कलाई छोटो फट र अन्तरालहरू देखाउन अनुमति दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्पंदित वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको श्रृंखला हुन्छ।

पल्स ट्याक वेल्डिङमा, करेन्ट निरन्तर आपूर्ति गरिँदैन, तर उच्च करेन्ट पल्सको छोटो फटको रूपमा र त्यसपछि पजको रूपमा। करेन्ट नियन्त्रणको यो "अन-अफ" मोडले वेल्डिङ प्रक्रियामा धातुकर्म प्रतिक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न, वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्न, ताप-प्रभावित क्षेत्र घटाउन, वेल्ड विकृति कम गर्न, वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, तर वेल्ड ताप इनपुट पनि घटाउन, वेल्ड अवशिष्ट तनाव कम गर्न, यसरी परिशुद्धता जस्ता अवसरहरूको भौतिक गुणहरूको उच्च आवश्यकताहरू मध्ये केहीमा लागू गर्न सक्छ। धातु संरचना भागहरू, उड्डयन, एयरोस्पेस, अटोमोटिभ उद्योग, आदि।

पल्स फिलर वेल्डिङ प्रविधि पातलो प्लेटहरू र मसिना तारहरू वेल्डिङको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि यसले ताप प्रभावित क्षेत्रलाई धेरै ठूलो हुनबाट रोक्छ र सामग्रीको अत्यधिक पग्लने र जल्ने समस्याबाट बचाउँछ। थप रूपमा, यसको सटीक नियन्त्रणको कारण, पल्स ट्याक वेल्डिङ सामान्यतया जहाज र पुल जस्ता संरचनाहरूमा स्थानीयकृत मर्मत जस्ता भागहरू मर्मत र सुदृढीकरणको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

समग्रमा, पल्स ट्याक वेल्डिङ एक अत्यधिक कुशल, सटीक र कम ताप इनपुट वेल्डिङ प्रविधि हो जसले आधुनिक उद्योगमा उच्च गुणस्तर र उच्च परिशुद्धता वेल्डिङको माग पूरा गर्न सक्छ।

पल्स्ड रिप्लेसमेन्ट वेल्डिङका प्राविधिक फाइदाहरू

पल्स वेल्डिङ प्रविधिका निम्न प्रमुख प्राविधिक फाइदाहरू छन्:

१. उच्च वेल्डिंग गुणस्तर: पल्स करेन्टको छोटो समयको उच्च ऊर्जा उत्पादनले छोटो अवधिमा वेल्डिंग पूरा गर्न सक्छ, जसले ताप इनपुट कम गर्छ र यसरी सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र उत्पादन गर्छ, वेल्डिंग विकृति कम गर्छ र वेल्डको मेकानिकल गुणहरू र सतहको गुणस्तर सुधार गर्छ।

२. उच्च शुद्धता: पल्स वेल्डिङले करेन्टको खोल्ने र बन्द गर्ने कार्यलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले पग्लिएको पोखरीको आकार र आकार नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा आदर्श वेल्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ, विशेष गरी पातलो प्लेटहरू, सटीक भागहरू र जटिल संरचनाहरूको वेल्डिङको लागि उपयुक्त।

३. थर्मल तनाव कम: कम ताप इनपुटको कारणले गर्दा, वेल्डिङ प्रक्रियाले कम थर्मल तनाव उत्पन्न गर्छ, जुन वेल्डेड भागहरूको थकान बल र क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न अनुकूल हुन्छ, जसले वेल्डिङ पछि सुधार कार्यलाई कम गर्छ।

४. छिटो वेल्डिङ गति: पल्स वेल्डिङ गति, उत्पादन दक्षता सुधार, र लचिलो सञ्चालनको कारणले, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त, स्वचालन महसुस गर्न सक्छ।

पल्स रिफिनिसिङ बनाम परम्परागत रिफिनिसिङ 

पल्स रिफिनिसिङ निम्न पक्षहरूमा परम्परागत रिफिनिसिङभन्दा फरक छ।

१. वेल्डिङ करेन्टको रूप: परम्परागत रिफिनिसिङमा सामान्यतया निरन्तर स्थिर करेन्ट प्रयोग गरिन्छ, जबकि पल्स रिफिनिसिङ भनेको एक अन्तरिम पल्स करेन्ट हो, जहाँ करेन्ट छोटो समयको लागि फुट्छ र त्यसपछि रोकिन्छ, जसले गर्दा "अन-अफ" ढाँचा बन्छ। २.

२. ताप इनपुट: पल्स ट्याक वेल्डिङको ताप इनपुट कम हुन्छ किनभने करेन्ट निरन्तर आपूर्ति हुँदैन, जसले वेल्डिङ क्षेत्रमा तापक्रम नियन्त्रणलाई अझ सटीक बनाउँछ, ताप प्रभावित क्षेत्रलाई कम गर्छ, र वर्कपीसको विकृति र अवशिष्ट तनावमा कम प्रभाव पार्छ।

३. वेल्डिङ गति र दक्षता: पल्स वेल्डिङको उच्च आवृत्ति र छोटो अवधिको उच्च ऊर्जाको कारणले गर्दा, यो सामान्यतया परम्परागत प्याच वेल्डिङ भन्दा छिटो र अधिक उत्पादक हुन्छ।

४. वेल्डिङ गुणस्तर: पल्स वेल्डिङले फ्युजनको गहिराइ कम र वेल्ड चौडाइ साँघुरो बनाउन सक्छ, वेल्डको सतहको गुणस्तर सामान्यतया राम्रो हुन्छ, कम दोष र विकृतिहरू हुन्छन्।

५. वेल्डिङ नियन्त्रण: पल्स्ड प्याचिङले वर्तमान र समयको थप सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, जुन जटिल आकारहरू वा पातलो प्लेट सामग्रीहरू वेल्डिङको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, जसले गर्दा अधिक एकरूप र एकरूप वेल्ड परिणामहरू प्राप्त हुन्छन्।

६. वातावरणीय प्रभाव: कम ताप इनपुटको कारण, पल्स प्याचिङले कम धुवाँ र हानिकारक ग्याँसहरू उत्पादन गर्छ र हावाको गुणस्तरमा कम प्रभाव पार्छ।

७. प्रयोगको दायरा: सामान्य वेल्डिङमा परम्परागत प्याचिङ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिए तापनि, यसको विशेषताहरूको कारणले गर्दा, पल्स प्याचिङ गुणस्तर र परिशुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका अवसरहरूको लागि बढी उपयुक्त छ, जस्तै सटीक भागहरू, उड्डयन, एयरोस्पेस र अन्य क्षेत्रहरू।

समग्रमा, पल्स रिफिल वेल्डिङ अपेक्षाकृत उन्नत वेल्डिङ प्रविधि हो, जसको वेल्डिङको गुणस्तर बढाउन, गर्मीको प्रभाव कम गर्न र उत्पादकता सुधार गर्नमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।

रिफिनिसिङको उदाहरण