EDM निक्षेपण प्रक्रियाका सिद्धान्तहरू
EDM निक्षेपण प्रक्रिया भनेको धातु इलेक्ट्रोड र आधार सामग्री बीचको उच्च-आवृत्ति रिलीजको विद्युत आपूर्ति हो, इलेक्ट्रोड सामग्री र ग्यास आयनीकरण बीचको आधार सामग्री मार्फत, धेरै माइक्रो-आर्क च्यानलहरूको गठन, ताकि आधार सामग्रीको सतहले तात्कालिक उच्च-तापमान माइक्रो-क्षेत्र उत्पादन गर्न, आधार सामग्री सब्सट्रेटमा वेल्डेड फ्युजनको कार्य अन्तर्गत माइक्रो-विद्युत क्षेत्रमा इलेक्ट्रोड सामग्री, धातुकर्म बन्धनको गठन। EDM प्रक्रिया दोहोरिने तात्कालिक उच्च तापमान - शीतलन प्रक्रियाको सूक्ष्म-क्षेत्र हो, यो परम्परागत वेल्डिंग भन्दा फरक छ, ठोस मूल रूपमा कुनै उच्च तापमान वृद्धि छैन, र त्यसैले तनाव, विकृति र अन्य घटनाहरू उत्पादन गर्दैन।
प्राविधिक सुविधाहरू
EDM निक्षेपण प्रक्रिया, जसलाई आर्क क्ल्याडिङ पनि भनिन्छ, एक प्रक्रिया हो जसले विद्युतीय स्पार्क डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुने तापलाई धातुजन्य पदार्थहरू पगाल्न र जम्मा गर्न प्रयोग गर्दछ। यसको मुख्य फाइदा र बेफाइदाहरू यस प्रकार छन्:
१. उच्च परिशुद्धता: EDM लाई वर्तमान र भोल्टेजलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गरेर प्राप्त गरिन्छ, त्यसैले क्ल्याडिङ प्रक्रिया धेरै सटीक छ र सही आकार र आकार नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ।
२. उच्च दक्षता: EDM क्ल्याडिङ अपेक्षाकृत छिटो छ र यसले वर्कपीसको स्थानीयकृत जीर्ण वा क्षतिग्रस्त भागहरूलाई द्रुत रूपमा मर्मत वा बढाउन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादकता बढ्छ।
३. लचिलोपन: यो प्रक्रिया विभिन्न जटिल आकारहरू र मर्मतका साना क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ, वर्कपीसको आकार र आकार जस्तोसुकै भए पनि।
४. सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र: परम्परागत वेल्डिंगको तुलनामा, EDM क्ल्याडिङको ताप-प्रभावित क्षेत्र सानो हुन्छ, जसले वर्कपीसको विकृति र तनावमा कम प्रभाव पार्छ र वर्कपीसको मूल कार्यसम्पादन कायम राख्छ।
५. सामग्रीको विस्तृत छनोट: लगभग सबै धातु सामग्रीहरू EDM क्ल्याडिङद्वारा मर्मत वा बढाउन सकिन्छ, जसमा सिमेन्टेड कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम मिश्र धातुहरू र यस्तै अन्य समावेश छन्।
६. वातावरणमैत्री: फ्युजन वेल्डिङको तुलनामा, EDM क्ल्याडिङले कम धुवाँ र हानिकारक ग्याँसहरू उत्सर्जन गर्छ र वातावरणमा कम प्रभाव पार्छ।
७. अनलाइन मर्मत: उत्पादन बन्द नगरी, चलिरहेको उपकरणहरूमा मर्मत गर्न सकिन्छ, जुन केही महत्वपूर्ण उपकरणहरूको मर्मतसम्भारको लागि धेरै अनुकूल छ।
समग्रमा, EDM निक्षेपण प्रक्रिया मर्मत र सुदृढीकरणको एक छिटो, सटीक, लचिलो र वातावरणमैत्री माध्यम हो।
 | |
| मर्मत गर्नु अघि | रिफिनिसिङ र स्यान्डिङ पछि |
कास्ट आइरन शेल सतह दोषहरूको मर्मत
EDM सतह निक्षेपण प्रक्रिया बनाम परम्परागत प्याच वेल्डिङ
EDM निक्षेपण प्रक्रिया (प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ) र परम्परागत फिलर वेल्डिङ (MIG वेल्डिङ) सामान्यतया प्रयोग हुने वेल्डिङ प्रविधि हुन्, तर तिनीहरूमा सिद्धान्त, फाइदा र बेफाइदा र प्रयोगको दायरामा केही भिन्नताहरू छन्।
१. सिद्धान्त फरक छ: EDM निक्षेपण प्रक्रियाले उच्च-तापमान, कम-दबावको विद्युतीय स्पार्क उत्पादन गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक क्षेत्र मार्फत वेल्डिंग ताप स्रोतको रूपमा विद्युतीय स्पार्क प्रयोग गर्दछ, ताकि सामग्री फ्यूजन महसुस गर्न सकियोस्। परम्परागत फिलर वेल्डिंगले लिथियम अक्साइड करेन्ट वेल्डर (MIG गन) लाई ताप स्रोतको रूपमा अपनाउँछ, र लिथियम अक्साइड अल्केन (CO2) वा नाइट्रोजन अक्साइड अल्केन (आर्गन) जस्ता ग्यासहरूले वेल्डिंग क्षेत्रलाई ढाल गरेर वेल्डिंगलाई महसुस गर्छ।
२. परिशुद्धतामा भिन्नता: EDM निर्माण निक्षेपण प्रक्रियाले उच्च परिशुद्धता र वेल्ड क्याप्सुल घनत्व प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा यसलाई उच्च परिशुद्धता र बल चाहिने वेल्डमेन्टहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। परम्परागत फिलर वेल्डिंग, यद्यपि यसले धेरै अनुप्रयोगहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, EDM निक्षेपण प्रक्रिया भन्दा अलि कम परिशुद्धता र वेल्ड क्याप्सुल घनत्व हुन्छ।
३. प्रयोगको विभिन्न दायरा: EDM निक्षेपण प्रक्रिया स्टील, आल्मुनियम, निकल, सिसा, आदि सहित विभिन्न धातु सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ, र यसमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। परम्परागत मर्मत वेल्डिंग मुख्यतया फाइबर रबर, मिश्र धातु, आल्मुनियम र अन्य सामग्रीहरूमा लागू गरिन्छ, यसको प्रयोगको दायरा अपेक्षाकृत साँघुरो छ।
४. फरक वातावरणीय कार्यसम्पादन: EDM निक्षेपण प्रक्रियाले खतरनाक फोहोर उत्पादन गर्दैन र राम्रो वातावरणीय कार्यसम्पादन हुन्छ। परम्परागत फिलर वेल्डिङमा, यदि लिथियम अक्साइड (CO2) लाई ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, यसले खतरनाक फोहोर उत्पादन गर्न सक्छ र वातावरणलाई असर गर्न सक्छ।
५. सञ्चालन कठिनाइमा भिन्नता: EDM निक्षेपण प्रक्रिया सञ्चालन गर्न अपेक्षाकृत सरल छ र उच्च स्तरको गतिशीलता छ। जबकि परम्परागत फिलर वेल्डिङ सञ्चालन कठिनाइको हिसाबले बढी जटिल छ र थप सीप र अनुभव चाहिन्छ।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, सिद्धान्त, परिशुद्धता, प्रयोगको दायरा, वातावरणीय कार्यसम्पादन र सञ्चालन कठिनाइको हिसाबले EDM निक्षेप प्रक्रिया र परम्परागत फिलर वेल्डिङ बीच केही भिन्नताहरू छन्। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू र सामग्री प्रकार अनुसार, तपाईंले सबैभन्दा उपयुक्त वेल्डिङ प्रविधि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
सम्बन्धित उत्पादन लिङ्कहरू
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
पोस्ट समय: अप्रिल-०८-२०२४