उच्च तापक्रम, उच्च चाप र संक्षारक वातावरणमा लामो समयसम्म काम गर्ने भल्भ कोरहरूले प्रायः पहिरन, जंग र थकान समस्याहरूको सामना गर्छन्, जसले उत्पादन र मर्मतसम्भारको लागि धेरै उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू अगाडि सार्छ। प्लाज्मा क्ल्याडिङ प्रविधिको परिचयले भल्भ कोरहरूको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न नयाँ समाधान प्रदान गर्दछ।

भल्भ कोरको भूमिका के हो?

भल्भ कोर

भल्भ कोर औद्योगिक भल्भको मुख्य घटक हो जसले तरल पदार्थको प्रवाहको दिशा, गति र दबाब नियन्त्रण गर्दछ। यो भल्भ भित्र अवस्थित हुन्छ र यसको स्थिति वा आकार समायोजन गरेर तरल पदार्थको मार्गलाई नियन्त्रण गर्दछ।

प्लाज्मा क्ल्याडिङको प्राविधिक सिद्धान्त र फाइदाहरू

प्लाज्मा क्ल्याडिङयो सतह सुदृढीकरण गर्ने प्रविधि हो जसले प्लाज्मा आर्कलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरेर द्रुत रूपमा पग्लन्छ र धातु वा सिरेमिक पाउडरलाई सब्सट्रेटको सतहमा स्प्रे गरेर उच्च घनत्व र उच्च आसंजन भएको कोटिंग बनाउँछ। यसको कोटिंगमा निम्न विशेषताहरू छन्:
उच्च कठोरता र घर्षण प्रतिरोध: कोटिंगको कठोरता पुग्न सक्छHRC60 को परिचयवा माथि, जसले स्पूल सतहको घर्षण प्रतिरोधलाई धेरै बढाउँछ।
क्षरण प्रतिरोध: सही कोटिंग सामग्री छनौट गरेर (जस्तैनिकेलमा आधारित, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू or सिरेमिक पाउडरहरू) को प्रयोगले बलियो एसिड, क्षार र उच्च नुन वातावरणमा स्पूलको क्षरण प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ।
बलियो बन्धन: प्लाज्मा फ्युजन कोटिंग धातुकर्मको रूपमा सब्सट्रेटमा बाँधिएको हुन्छ, जसले गर्दा कोटिंग फ्ल्याक हुने वा क्र्याक एक्सटेन्सनको जोखिमबाट बच्न सकिन्छ।

भल्भ कोरहरूको प्रयोगका क्षेत्रहरू

भल्भ कार्यसम्पादनको प्रमुख निर्धारकको रूपमा, स्पूलहरू विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसमा
पेट्रोलियम
रासायनिक
शक्ति
धातु विज्ञान
समुद्री इन्जिनियरिङ र अन्य क्षेत्रहरू।

प्लाज्मा वेल्डिङ भल्भ कोरले ६ वटा कुरामा ध्यान दिनु आवश्यक छ

१. सामग्री छनोट
- आधार सामग्री सामान्यतया प्रयोग हुने कोटिंग सामग्रीसँग मिल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।निकेलमा आधारित, कोबाल्टमा आधारित or सिरेमिक पाउडरलेप।
२. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
- कोटिंगको अत्यधिक पग्लने वा अपर्याप्त बन्धनबाट बच्न पग्लने तापक्रम, पाउडर खुवाउने दर र स्क्यानिङ गति नियन्त्रण गर्नुहोस्।
३. सतह उपचार
- कोटिंगको टाँसिने सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेट सफा गर्नुपर्छ, कम गर्नुपर्छ र पहिले नै तताउनु पर्छ।
४. फ्युजन कोटिंगको मोटाई
- काम गर्ने अवस्था अनुसार कोटिंगको मोटाई निर्धारण गर्न, अत्यधिक मोटाईबाट बच्नको लागि जसले गर्दा दरार वा विकृति निम्त्याउँछ।
५. गुणस्तर निरीक्षण
- पोरोसिटी वा फ्ल्याकिङ समस्याहरू रोक्न कोटिंगको कठोरता, बन्धन शक्ति र एकरूपता जाँच गर्नुहोस्।
६. वातावरण र सुरक्षा
- वातावरण प्रदूषणमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सञ्चालनको क्रममा उच्च तापक्रम र प्लाज्मा आर्कको सुरक्षा सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्।


पोस्ट समय: डिसेम्बर-२०-२०२४