विद्युत् प्रवाह बढ्दै जाँदा, क्ल्याडिङ तहको गहिराइ र चौडाइ बढ्दै जान्छ र तहको उचाइ घट्दै जान्छ। यो प्रवाहमा वृद्धिको कारणले गर्दा, उत्पन्न हुने तापले क्ल्याडिङ धातु मात्र पग्लने छैन, तर सब्सट्रेटको केही भाग पनि पग्लिनेछ, क्ल्याडिङ र सब्सट्रेट मिश्रण हुन्छ, जसले गर्दा क्ल्याडिङ तह सम्पूर्ण रूपमा घट्छ, जसको परिणामस्वरूप फ्युजनको गहिराइमा वृद्धि हुन्छ, तहको उचाइ घट्छ; र प्रवाह बढ्छ, प्लाज्मा चाप मोटो हुन्छ, ताप स्रोतको तापक्रम दायरा बढ्छ, सब्सट्रेटमा पग्लिएको पोखरीको फैलावट क्षमता बलियो हुन्छ, त्यसैले पग्लिएको पोखरीको चौडाइ बढ्छ।
१.२ को प्रभाववेल्डिंगपग्लिएको क्ल्याडिङ तहको मोल्डिङमा गति

तालिका ३.२ विभिन्न वेल्डिंग गति भएका पग्लिएका क्ल्याडिङ तहहरूको क्रस-सेक्शनल ज्यामिति

वेल्डिङ गति बढ्दै जाँदा, क्ल्याडिङ तहको फ्युजनको गहिराइ घट्छ, तहको उचाइ पहिले तीव्र कमी देखाउँछ र त्यसपछि बिस्तारै सानो हुँदै जान्छ, चौडाइ घट्छ। जब वेल्डिङ गति ४ मिमी/सेकेन्ड हुन्छ, क्ल्याडिङ धातु निश्चित हदसम्म बढ्दै जान्छ, फ्युजनको गहिराइ १.१७ मिमी हुन्छ, यस समयमा, प्रति एकाइ लम्बाइ ताप इनपुटले आधार सामग्रीलाई थप पग्लन सक्दैन, फ्युजन क्ल्याडिङ तहले ४.३४ मिमीको तहको उचाइमा थुप्रिन जारी राख्छ; वेल्डिङ गति ५ मिमी/सेकेन्डमा बढ्छ, प्रति एकाइ लम्बाइ ताप इनपुट, तार फिडिङको मात्रा घट्छ, त्यसैले फ्युजनको गहिराइ, तहको उचाइ, चौडाइ घट्छ; यदि वेल्डिङ गति बढ्दै गयो भने, माथि उल्लेख गरिएझैं, यस समयमा ताप इनपुट अपर्याप्त छ, आधार सामग्रीको सानो भाग मात्र पग्लन सक्छ, फ्युजन क्ल्याडिङ तहको उचाइ पहिले तीव्र कमी देखाउँछ र त्यसपछि बिस्तारै सानो हुँदै जान्छ, चौडाइ घट्छ। यदि माथि उल्लेख गरिएझैं वेल्डिङ गति बढ्दै गयो भने, यस समयमा ताप इनपुट अपर्याप्त हुन्छ, आधार सामग्रीको सानो भाग मात्र पग्लन सक्छ, फ्युजन क्ल्याडिङ तह झिलिमिली भएको देखिँदैन, जसले गर्दा फ्युजनको गहिराइमा ठूलो कमी आउँछ, जबकि तहको उचाइ कम हुन्छ।

१.३ क्ल्याडिङ तहको मोल्डिङमा तार फिडिङ गतिको प्रभाव

तालिका ३.३ विभिन्न तार फिडिङ गतिहरू भएको क्ल्याडिङ तहको क्रस-सेक्शनको ज्यामितीय आयामहरू।

तार फिड गति बढ्दै जाँदा, क्ल्याडिङ तहको गहिराई र चौडाइ घट्दै जान्छ र तहको उचाइ बढ्दै जान्छ। यो यस तथ्यको कारणले हो कि जब वर्तमान र वेल्डिङ गति निश्चित हुन्छ, प्रति एकाइ लम्बाइ ताप इनपुट निश्चित हुन्छ, र तार फिडिङ गति बढ्दै जाँदा, प्रति एकाइ लम्बाइ फिलर तारको मात्रा बढ्छ, र क्ल्याडिङ धातुले बढी ताप अवशोषित गर्न आवश्यक छ, र जब ताप इनपुटले सम्पूर्ण क्ल्याडिङ तहलाई पूर्ण रूपमा पगाल्न असमर्थ हुन्छ, आधार सामग्री भाग कम पग्लन्छ, त्यसैले पग्लने गहिराइ घट्छ, र तहको उचाइ बढ्छ, र आधार सामग्री भागको नजिक रहेको क्ल्याडिङ धातुको फैलावट क्षमता बिग्रन्छ, त्यसैले चौडाइ द्रुत रूपमा घट्छ। चौडाइ द्रुत रूपमा घट्नेछ।

संक्षेपमा, प्लाज्मा आर्क क्ल्याडिङ २२०५ डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील तह प्रभावकारी प्रक्रिया प्यारामिटरहरू यसबाट दायरा हुन्छन्: वर्तमान ९० A ~ ११० A, वेल्डिङ गति ४ मिमी / सेकेन्ड ~ ६ मिमी / सेकेन्ड, तार खुवाउने गति ५० मिमी / सेकेन्ड ~ ७० मिमी / सेकेन्ड, आयन ग्यास प्रवाह दर १.५ एल / मिनेट।
२ फ्युजन क्ल्याडिङ तह बनाउने प्रक्रिया प्यारामिटर अनुकूलनको प्रतिक्रिया सतह विधिमा आधारित
प्रतिक्रिया सतह विधि (प्रतिक्रिया सतह विधि, RSM) प्रयोगात्मक डिजाइन र अनुकूलन विधिहरूको सांख्यिकीय प्रविधिहरूको संयोजन हो, परीक्षण डेटाको विश्लेषण, प्रभाव कारक र फिटिंग प्रकार्यको प्रतिक्रिया मान र त्रि-आयामी सतह नक्साबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ, सहज रूपमा प्रभाव कारक र वास्तविक परीक्षण बीचको सम्बन्धको प्रतिक्रिया मान प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ भविष्यवाणी गर्ने, अनुकूलन भूमिका छ। माथिका कारणहरूको आधारमा, केन्द्रीय कम्पोजिट डिजाइन (केन्द्रीय कम्पोजिट डिजाइन, CCD) मा RSM को चयन प्रक्रिया अनुकूलन कार्यक्रम विकास गर्न, वर्तमान, वेल्डिंग गति, तार फिडिंग गति र फ्यूजन क्ल्याडिंग तह कमजोर पार्ने दर, वर्तमान बीचको सम्बन्धको पक्ष अनुपात, वेल्डिंग गति, तार फिडिंग गति र फ्यूजन क्ल्याडिंग तह कमजोर पार्ने दर, र गणितीय मोडेलिङ, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र कमजोर पार्ने दर, प्रकार्यको पक्ष अनुपातबाट व्युत्पन्न, फ्यूजन क्ल्याडिंग तह गुणस्तरको भविष्यवाणी प्राप्त गर्न।

२.१ क्ल्याडिङ तहको कमजोरी दरमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव।

तालिका ३.८ प्रक्रिया अनुकूलन परिणाम र प्रमाणीकरण