लेजर कडा बनाउने रोबोट
गुणस्तर
लेजर क्वेन्चिङमा उच्च पावर घनत्व, छिटो चिसो गति, पानी वा तेल र अन्य चिसो माध्यमको आवश्यकता पर्दैन, यो एक सफा र छिटो शान्त गर्ने प्रक्रिया हो। र लेजर क्वेन्चिङको तुलनामा इन्डक्सन हार्डनिङ, र फ्लेम हार्डनिङ, कार्बराइजिङ र शान्त गर्ने प्रक्रिया कडा तह, उच्च कठोरता (सामान्यतया इन्डक्सन हार्डनिङ १-३ HRC भन्दा बढी), सानो विकृति, तताउने गहिराइ र तताउने प्रक्षेपण नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ, सम्बन्धित कम्पोनेन्ट साइज इन्डक्सन कोइलको फरक डिजाइन अनुसार इन्डक्सन हार्डनिङ जस्तै आवश्यक पर्दैन, ठूला भागहरूको प्रशोधनलाई कार्बराइज्ड क्वेन्चिङ र अन्य रासायनिक ताप उपचार भट्टी आकार प्रतिबन्धहरू आवश्यक पर्दैन, त्यसैले धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा बिस्तारै इन्डक्सन क्वेन्चिङ र रासायनिक ताप उपचार र अन्य परम्परागत प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गर्दैछन्। विशेष गरी महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि लेजर क्वेन्चिङ अघि र पछि वर्कपीसको विकृति लगभग बेवास्ता गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो विशेष गरी उच्च परिशुद्धता भाग सतह उपचारको लागि उपयुक्त छ।
लेजर कडा गरिएको तहको गहिराई सामान्यतया ०.३ मिमी र २.० मिमी बीचमा हुन्छ, जुन कम्पोनेन्ट संरचना, आकार र आकार, र लेजर प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दछ। जब ठूला गियरको दाँतको सतह र ठूला शाफ्ट भागहरूको जर्नल निभाइन्छ, सतहको खस्रोपन मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छ, र यसले पछिको मेकानिकल प्रशोधन बिना वास्तविक काम गर्ने अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
लेजर मेल्टिङ क्वेन्चिङ टेक्नोलोजी भनेको लेजर बीमको प्रयोग गरेर सब्सट्रेटको सतहलाई पग्लने तापक्रमभन्दा माथि तताउने हो, सब्सट्रेटको आन्तरिक ताप चालकता शीतलनको कारणले गर्दा, पग्लने तहको सतह द्रुत रूपमा चिसो र ठोस हुन्छ। प्राप्त पग्लिएको-निभाइएको माइक्रोस्ट्रक्चर धेरै बाक्लो हुन्छ, र गहिराइ दिशामा माइक्रोस्ट्रक्चर पग्लने-ठोसीकरण तह, चरण परिवर्तन कडा पार्ने तह, ताप प्रभावित क्षेत्र र सब्सट्रेटको क्रममा हुन्छ। लेजर मेल्टिङ तहमा गहिरो कडा पार्ने गहिराइ, उच्च कठोरता र लेजर मेल्टिङ तह भन्दा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ। यस प्रविधिको बेफाइदा यो हो कि वर्कपीस सतहको खस्रोपन निश्चित हदसम्म क्षतिग्रस्त हुन्छ, जुन सामान्यतया पछिको मेसिनिङद्वारा पुनर्स्थापित गर्न आवश्यक छ। लेजर मेल्टिङ उपचार पछि भागहरूको सतहको खस्रोपन कम गर्न र पछिको प्रशोधनको मात्रा कम गर्न, हुआझोङ विश्वविद्यालय अफ साइन्स एण्ड टेक्नोलोजीले विशेष लेजर मेल्टिङ क्वेन्चिङ कोटिंग तयार गरेको छ, जसले पग्लने तहको सतहको खस्रोपनलाई धेरै कम गर्न सक्छ। लेजर मेल्टिङद्वारा उपचार गरिएको धातुकर्म उद्योगमा विभिन्न सामग्रीहरूको रोल, गाइड र अन्य वर्कपीसहरूको सतह खस्रोपन लेजर मेल्टिङको स्तरको नजिक छ।
लागू सामग्रीहरू
धातु विज्ञान उद्योग, मेसिनरी उद्योग र पेट्रोकेमिकल उद्योगमा लगाउने भागहरूको सतह बलियो बनाउन लेजर क्वेन्चिङ सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ, विशेष गरी रोल, गाइड, गियर र काट्ने किनाराहरू जस्ता लगाउने भागहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न, यसको प्रभाव उल्लेखनीय छ, र यसले ठूलो आर्थिक र सामाजिक लाभहरू प्राप्त गरेको छ। हालैका वर्षहरूमा, यो डाइ, गियर र अन्य भागहरूको सतह बलियो बनाउनमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।
व्यावहारिक प्रयोग
लेजर क्वेन्चिङ प्रविधि विभिन्न गाइड रेलहरू, ठूला गियरहरू, जर्नल, सिलिन्डर भित्ता, मोल्ड, झट्का अवशोषक, घर्षण पाङ्ग्रा, रोलर, रोलर भागहरूको सतहलाई बलियो बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। मध्यम र उच्च कार्बन स्टील, कास्ट आइरनको लागि उपयुक्त सामग्री।
लेजर क्वेन्चिङको प्रयोगको उदाहरण: लेजर क्वेन्चिङद्वारा बलियो बनाइएको कास्ट आइरन इन्जिन सिलिन्डरको चलिरहेको रेखाचित्र पुस्तकले यसको कठोरता HB230 बाट HB680 सम्म बढाउँछ, र यसको सेवा जीवन २ ~ ३ गुणाले बढ्छ।
मेसिनरी उत्पादन उद्योगमा गियर व्यापक रूपमा प्रयोग हुने भाग हो। गियरको वहन क्षमता सुधार गर्न, गियरको सतहलाई कडा बनाउनु आवश्यक छ। परम्परागत गियर कडा पार्ने उपचारमा दुई मुख्य समस्याहरू छन्, जस्तै कार्बराइजिंग र नाइट्राइड जस्ता सतह रासायनिक उपचार, इन्डक्सन सतह शमन, ज्वाला सतह शमन, आदि, अर्थात्, गर्मी उपचार पछि विकृति ठूलो हुन्छ र दाँत प्रोफाइलमा कडा तहको समान वितरण प्राप्त गर्न सजिलो हुँदैन, जसले गियरको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।
विशेषताहरू
१. शमन गर्ने भागहरू विकृत हुँदैनन् र लेजर शमन गर्ने थर्मल चक्र छिटो हुन्छ।
२. एन्टी-अक्सिडेशन सुरक्षा भएको पातलो कोटिंग प्रयोग गर्दा सतहको खस्रोपनमा लगभग कुनै क्षति हुँदैन।
३. क्र्याकिङ क्वान्टिफिकेसन बिना लेजर क्वेन्चिङको संख्यात्मक नियन्त्रण क्वेन्चिङ।
४. स्थानीय, ग्रूभ र ग्रूभ क्वेन्चिङ स्थानको लागि संख्यात्मक नियन्त्रण क्वेन्चिङ।
५. लेजर क्वेन्चिङ सफा छ र पानी वा तेल जस्ता चिसो माध्यमको आवश्यकता पर्दैन।
६. शमन गर्ने प्रक्रियाको कठोरता परम्परागत विधिको भन्दा बढी हुन्छ, शमन तहको सूक्ष्म संरचना राम्रो हुन्छ, र कठोरता राम्रो हुन्छ।
७. लेजर क्वेन्चिङ भनेको द्रुत तताउने, स्व-शोषक हो, फर्नेस इन्सुलेशन र शीतलक क्वेन्चिङको आवश्यकता पर्दैन, प्रदूषण-रहित हरियो वातावरणीय संरक्षण ताप उपचार प्रक्रिया हो, ठूलो मोल्ड सतह एकसमान क्वेन्चिङमा सजिलै लागू गर्न सकिन्छ।
८. लेजर तताउने गतिको द्रुत गति, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र, र सतह स्क्यानिङ तताउने शमन, अर्थात्, तत्काल स्थानीय तताउने शमनको कारणले गर्दा, उपचार गरिएको मोल्डको विकृति धेरै सानो हुन्छ।
९. लेजर बीम विचलन कोण धेरै सानो भएकोले र राम्रो निर्देशन भएकोले, यसले प्रकाश गाइड प्रणाली मार्फत स्थानीय रूपमा मोल्ड सतहलाई निभाउन सक्छ।
१० लेजर सतह कडा पार्ने कडा पार्ने तहको गहिराई सामान्यतया ०.३ ~ १.५ मिमी हुन्छ।
संरचना
लेजर
लेजर क्वेन्चिङको लागि प्रयोग हुने उपकरणहरूमा सेमीकन्डक्टर फाइबर आउटपुट लेजर, फाइबर लेजर, अल-सोलिड-स्टेट लेजर समावेश छन्, जसमध्ये सेमीकन्डक्टर फाइबर आउटपुट लेजर क्वेन्चिङको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
लेजर छनोट गर्दा निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ:
१. लेजर आउटपुट राम्रो बीम गुणस्तर, इलेक्ट्रो-अप्टिकल रूपान्तरण दर, फाइबर संख्यात्मक एपर्चर, र मोड र मोड स्थिरता।
२. लेजर आउटपुट पावरको स्थिरता।
३. लेजर उच्च विश्वसनीयता भएको हुनुपर्छ र औद्योगिक प्रशोधन वातावरणमा निरन्तर काम पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
४. लेजर आफैंमा राम्रो मर्मतसम्भार, गल्ती निदान र लिंकेज कार्यहरू हुनुपर्छ;
५. सञ्चालन सरल र सुविधाजनक छ।
६. उपकरण बिक्री निर्माताको आर्थिक र प्राविधिक क्षमता, विश्वसनीयता डिग्री। तपाईंले पैसाको हिसाबले र पाउन्ड मूर्खताबाट बच्नुपर्छ।
७. उपकरण लगाउने पार्टपुर्जाको पूरक स्रोतको ग्यारेन्टी छ कि छैन र आपूर्ति च्यानल सहज छ कि छैन।
तस्विर प्रदर्शन
