Ratio dilutionis refert ad proportionem metalli basis quae liquefiit et in stratum durumfaciendi depositum miscetur per processum soldadurae.

Per PTA durationem, parva pars materiae substrati consulto liquefacta est ut nexus metallurgicus inter stratum superius et metallum basis creetur. Magnitudo huius mixtionis dilutionis ratem determinat.

Simpliciter dictum:

• Alta dilutio= Plus metalli viles in tegumentum mixtum.
•Dilutio humilis= Compositio tegumenti propius manet chemiae pulveris mixturae originalis.

Cum mixturae durae superficiei diligenter ad certas proprietates resistentiae detritionis et corrosionis fabricatae sint, dilutionis ratam humilem servare saepe essentiale est ad optatam efficaciam consequendam.

 

Quomodo Ratio Dilutionis Computatur?

Ratio dilutionis vulgo per analysin metallographicam sectionis transversalis computatur.

Formula est:

Ratio Dilutionis (%) = A ÷ (A + B) × 100

Ubi:

•A= Area metalli basis liquefacti
•B= Area materiae durae depositae

Post praeparationem sectionis transversalis metallographicae, programmata ad imagines analyzandas typice adhibentur ad has areas accurate metiendas.

 

Typicae Dilutionis Rationes Diversorum Processuum Durificationis

Variae technologiae soldandi et obducendi gradus dilutionis significanter diversos producunt.

Processus	Typica Dilutionis Ratio
SMAW Duratura	15% – 35%
MIG/GMAW Duratura Faciei	10% – 25%
TIG Duratura	5% – 15%
PTA Durificatio	3% – 10%
Tegumentum Lasericum	1% – 5%

Facies dura PTA late agnoscitur ob offerendam unam ex infimis dilutionis ratibus inter processus soldadurae arcualis, dum optima efficientia depositionis servatur.

 

Cur Dilutionis Ratio Interest?

1. Compositionem Chemicam Directe Afficit

Pulveres durae faciendi cum praecisis compositionibus chemicis designantur ad proprietates specificas assequendas.

Exempla includunt: Stellitem 6, Stellitem 12, Inconel 625, Ni60, Mixturae Metallicae Carburo Wolframii Firmatae.

Hae materiae elementa diligenter aequilibrata continent, ut: Chromium (Cr), Nickel (Ni),

Cobaltum (Co), Wolframium (W), Molybdenum (Mo), Carbida

Nimia dilutio elementa non desiderata e substrato inducit, praesertim ferrum (Fe), quod chemiam superpositionis mutat.

Propterea:

• Duritia decrescit
• Resistentia ad attritionem decrescit
• Resistentia corrosionis deterioratur

 

2. Duritatem afficit

Durities superpositionis maxime pendet a conservatione compositionis mixturae destinatae.

Exempli gratia, stratum Stellite 6 haec consequi potest:40–45 HRC

Attamen, si dilutio nimia fit, duritia significanter decrescere potest propter auctum contentum ferri ex substrato.

Durities inferior saepe directe in breviorem vitam utilem sub condicionibus abrasivis vertitur.

 

3. Resistentiam attritionis minuit

Multae mixturae durae superficiei in phasibus duris nituntur, ut puta:

• Carbura Wolframii (WC)
• Carbida Chromii
• Borides

Hae phases durae praebent resistentiam optimam contra:

• Detritio abrasiva
• Detritio erosiva
• Detritio inter metallum

Cum dilutio crescit, concentratio harum phasium roborantium decrescit, resistentiam attritionis generalem obductionis minuens.

 

4. Resistentiam corrosionis afficit

Ad usus criticos, ut: superficies obsignationis valvulae, apparatus processus chemici,

Partes maritimae, systemata olei et gasii

Mixturae niccoli et cobalti fundatae vulgo ad protectionem contra corrosionem praebendam adhibentur.

Dilutio nimia ferri copiam intra stratum auget, eius resistentiam ad:

• Impetus chloridi
• Ambientes acidi
• Expositio aquae marinae
• Oxidatio altae temperaturae

Hoc vitam partium in ambitus operandi agressivis vehementer minuere potest.

 

Cur PTA Hardfacing Dilutionem Humilem Assequitur

Praecisa Moderatio Input Caloris

Soldatura PTA arcum plasmatis valde concentratum cum pulvere mixturae metallorum independenter alimentato utitur.

Dissimiliter processibus soldandi filo traditis, calor inmissus accurate regi potest, liquefactionem substrati minime minuendo.

Hoc efficit ut:

• Profunditas penetrationis imminuta
• Zonae minores calore affectae
• Dilutionis rationes inferiores

 

Systema Pulveris Alimentandi Independens

Pulvis directe in arcum plasmatis iniicitur et liquefiit antequam in lacum ferri ingrediatur.

Quia materia deposita non pendet ex liquefactione fili implentis, processus praebet potestatem superiorem super compositionem tegumenti.

Beneficia includunt:

• Chemia constans
• Deposita uniformia
• Stabilitas processus aucta

 

Alta Energiae Densitas

Arcus plasmatis temperaturas excedentes 10 000°C attingere potest.

Haec energia concentrata liquefactionem pulveris efficientem permittit, liquefactionem superfluam substrati minuens.

Propterea, PTA obturatio dura praebet:

• Excellens vinculum metallurgicum
• Dilutio minima
• Superimpositiones altae qualitatis

 

Quae est optima dilutionis ratio pro PTA dura faciendi?

Optimus gradus dilutionis ab applicatione pendet.

Facie Dura Resistens Attritioni

Dilutio commendata:3% – 8%

Usus: Partes contundentes, Instrumenta fodinarum, Cochleae transportatrices, Partes terrae moventes

 

Tegumenta Corrosionis Resistentia

Dilutio commendata:2% – 5%

Applicationes: Valvae, Antliae, Apparatus ad chemica tractanda, Partes maritimae

 

Restauratio et Reparatio Dimensionalis

Dilutio commendata:5% – 10%

Applicationes: Reconstructio axis, Reparatio cylindri, Refectio formae

 

Quomodo Dilutionem in PTA Hardfaceing Reducere

Optimiza Currentem Soldandi

Nimia cursus profunditatem penetrationis et liquefactionem substrati auget.

Rectum currentis gradum conservare una ex efficacissimis rationibus ad dilutionem moderandam est.

 

Celeritatem Itineris Stabilem Conserva

Celeritas itineris inconstans variationes in magnitudine et penetratione lacus fusionis efficere potest.

Systema automataria dilutionem aequabilem per totum componentem servare adiuvant.

 

Utere Instrumentis PTA Provectis