डिल्युसन दरले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा जम्मा भएको कडा अनुहार तहमा पग्लिने र मिसिने आधार धातुको प्रतिशतलाई जनाउँछ।

PTA हार्डफेसिङको समयमा, ओभरले र बेस मेटल बीच धातुकर्म बन्धन सिर्जना गर्न सब्सट्रेट सामग्रीको सानो भाग जानाजानी पगालिन्छ। यो मिश्रणको हदले पातलोपन दर निर्धारण गर्दछ।

सरल भाषामा भन्नुपर्दा:

• उच्च पातलोपन= ओभरलेमा थप आधार धातु मिसाइएको।
•कम पातलो= ओभरले संरचना मूल मिश्र धातु पाउडर रसायन विज्ञानको नजिक रहन्छ।

कडा फेसिङ मिश्र धातुहरू विशिष्ट पहिरन र जंग प्रतिरोधी गुणहरूको लागि सावधानीपूर्वक ईन्जिनियर गरिएको हुनाले, इच्छित कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न कम पातलो दर कायम राख्नु प्रायः महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

 

डिल्युसन दर कसरी गणना गरिन्छ?

डिल्युसन दर सामान्यतया क्रस-सेक्शनल मेटालोग्राफिक विश्लेषण प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ।

सूत्र यस्तो छ:

डिल्युसन दर (%) = A ÷ (A + B) × १००

कहाँ:

•A= पग्लिएको आधार धातुको क्षेत्रफल
•B= जम्मा गरिएको कडा अनुहार भएको सामग्रीको क्षेत्रफल

मेटालोग्राफिक क्रस-सेक्शन तयार गरेपछि, छवि विश्लेषण सफ्टवेयर सामान्यतया यी क्षेत्रहरू सही रूपमा मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

 

विभिन्न हार्डफेसिङ प्रक्रियाहरूको विशिष्ट पातलोपन दरहरू

फरक-फरक वेल्डिङ र क्ल्याडिङ प्रविधिहरूले फरक-फरक पातलोपन स्तरहरू उत्पादन गर्छन्।

प्रक्रिया	सामान्य डिल्युसन दर
SMAW हार्डफेसिङ	१५% - ३५%
MIG/GMAW हार्डफेसिङ	१०% - २५%
TIG हार्डफेसिङ	५% - १५%
पीटीए हार्डफेसिङ	३% - १०%
लेजर क्ल्याडिङ	१% - ५%

उत्कृष्ट निक्षेपण दक्षता कायम राख्दै आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाहरू मध्ये सबैभन्दा कम पातलो दरहरू मध्ये एक प्रदान गर्ने PTA हार्डफेसिङलाई व्यापक रूपमा मान्यता दिइएको छ।

 

डिल्युसन दर किन महत्त्वपूर्ण छ?

१. यसले रासायनिक संरचनालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ

कडा अनुहार भएको पाउडरहरू विशिष्ट गुणहरू प्राप्त गर्न सटीक रासायनिक संरचनाहरूसँग डिजाइन गरिएका हुन्छन्।

उदाहरणहरूमा समावेश छन्: स्टेलाइट ६, स्टेलाइट १२, इन्कोनेल ६२५, Ni60, टंगस्टन कार्बाइड प्रबलित मिश्र धातुहरू

यी सामग्रीहरूमा सावधानीपूर्वक सन्तुलित तत्वहरू हुन्छन् जस्तै: क्रोमियम (Cr)、निकेल (Ni)、

कोबाल्ट (Co), टंगस्टन (W), मोलिब्डेनम (Mo), कार्बाइड्स

अत्यधिक पातलोपनले सब्सट्रेटबाट अनावश्यक तत्वहरू, विशेष गरी फलाम (Fe) भित्र्याउँछ, जसले ओभरले रसायनलाई परिवर्तन गर्छ।

फलस्वरूप:

• कठोरता घट्छ
• पहिरन प्रतिरोध घट्छ
• जंग प्रतिरोध बिग्रन्छ

 

२. यसले कठोरतालाई असर गर्छ

ओभरले कठोरता अभिप्रेत मिश्र धातु संरचना कायम राख्नमा धेरै निर्भर गर्दछ।

उदाहरणका लागि, Stellite 6 ओभरलेले निम्न प्राप्त गर्न सक्छ:४०–४५ एचआरसी

यद्यपि, यदि पातलोपन अत्यधिक भयो भने, सब्सट्रेटबाट फलामको मात्रा बढेको कारणले कठोरता उल्लेखनीय रूपमा घट्न सक्छ।

कम कठोरता प्रायः घर्षण अवस्थाहरूमा सीधा छोटो सेवा जीवनमा अनुवाद हुन्छ।

 

३. यसले पहिरन प्रतिरोध कम गर्छ

धेरै कडा अनुहार भएका मिश्र धातुहरू कडा चरणहरूमा निर्भर हुन्छन् जस्तै:

• टंगस्टन कार्बाइड (WC)
• क्रोमियम कार्बाइडहरू
• बोराइड्स

यी कठिन चरणहरूले उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछन्:

• घर्षण लगाउने पहिरन
• इरोसिभ पहिरन
• धातु-देखि-धातुको पहिरन

जब पातलोपन बढ्छ, यी बलियो बनाउने चरणहरूको सांद्रता घट्छ, जसले गर्दा कोटिंगको समग्र पहिरन प्रतिरोध कम हुन्छ।

 

४. यसले जंग प्रतिरोधलाई असर गर्छ

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि जस्तै: भल्भ सिलिङ सतहहरू、रासायनिक प्रशोधन उपकरण、

अपतटीय घटकहरू, तेल र ग्याँस प्रणालीहरू

निकेल-आधारित र कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू सामान्यतया क्षरण सुरक्षा प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।

अत्यधिक पातलोपनले ओभरले भित्र फलामको मात्रा बढाउँछ, जसले गर्दा यसको प्रतिरोध कमजोर हुन्छ:

• क्लोराइड आक्रमण
• अम्लीय वातावरण
• समुद्री पानीको सम्पर्कमा आउनु
• उच्च-तापमान अक्सीकरण

यसले आक्रामक सञ्चालन वातावरणमा कम्पोनेन्टको आयु नाटकीय रूपमा घटाउन सक्छ।

 

किन PTA हार्डफेसिङले कम डिल्युसन प्राप्त गर्छ

सटीक ताप इनपुट नियन्त्रण

PTA वेल्डिङले स्वतन्त्र रूपमा खुवाइएको मिश्र धातु पाउडरको साथ अत्यधिक केन्द्रित प्लाज्मा आर्क प्रयोग गर्दछ।

परम्परागत तार-फेड वेल्डिंग प्रक्रियाहरू भन्दा फरक, ताप इनपुटलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा सब्सट्रेट पग्लने प्रक्रिया कम हुन्छ।

यसको परिणामस्वरूप:

• कम प्रवेश गहिराई
• साना गर्मी प्रभावित क्षेत्रहरू
• कम पातलो दरहरू

 

स्वतन्त्र पाउडर खुवाउने प्रणाली

पाउडर सिधै प्लाज्मा आर्कमा इन्जेक्सन गरिन्छ र वेल्ड पूलमा प्रवेश गर्नु अघि पग्लिन्छ।

जम्मा गरिएको सामग्री फिलर तार पग्लने कुरामा निर्भर नभएकोले, यो प्रक्रियाले ओभरले संरचनामा उत्कृष्ट नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।

फाइदाहरू समावेश छन्:

• एकरूप रसायन विज्ञान
• एकरूप निक्षेप
• सुधारिएको प्रक्रिया स्थिरता

 

उच्च ऊर्जा घनत्व

प्लाज्मा चाप १०,००० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी तापक्रममा पुग्न सक्छ।

यो केन्द्रित ऊर्जाले सब्सट्रेटको अनावश्यक पग्लनेलाई कम गर्दै कुशल पाउडर पग्लन अनुमति दिन्छ।

फलस्वरूप, PTA हार्डफेसिङले प्रदान गर्दछ:

• उत्कृष्ट धातुकर्म सम्बन्ध
• न्यूनतम कमजोर पार्ने
• उच्च-गुणस्तर ओभरलेहरू

 

PTA हार्डफेसिङको लागि आदर्श डिल्युसन दर के हो?

इष्टतम कमजोरी स्तर प्रयोगमा निर्भर गर्दछ।

लगाउन प्रतिरोधी कडा अनुहार

सिफारिस गरिएको पातलोपन:३% - ८%

अनुप्रयोगहरू: क्रसर कम्पोनेन्टहरू, खानी उपकरण, स्क्रू कन्वेयरहरू, अर्थमुभिङ पार्टपुर्जाहरू

 

जंग प्रतिरोधी ओभरलेहरू

सिफारिस गरिएको पातलोपन:२% - ५%

अनुप्रयोगहरू: भल्भहरू, पम्पहरू, रासायनिक प्रशोधन उपकरण, अपतटीय घटकहरू

 

आयामी पुनर्स्थापना र मर्मत

सिफारिस गरिएको पातलोपन:५% - १०%

अनुप्रयोगहरू: शाफ्ट पुनर्निर्माण, रोल मर्मत, मोल्ड नवीकरण

 

पीटीए हार्डफेसिङमा डिल्युसन कसरी कम गर्ने

वेल्डिङ करेन्ट अप्टिमाइज गर्नुहोस्

अत्यधिक प्रवाहले प्रवेश गहिराइ र सब्सट्रेट पग्लने बढाउँछ।

उचित वर्तमान स्तर कायम राख्नु पातलोपन नियन्त्रण गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक हो।

 

स्थिर यात्रा गति कायम राख्नुहोस्

असंगत यात्रा गतिले वेल्ड पूलको आकार र प्रवेशमा भिन्नता ल्याउन सक्छ।

स्वचालित प्रणालीहरूले सम्पूर्ण कम्पोनेन्टमा एकरूप पातलोपन कायम राख्न मद्दत गर्छन्।

 

उन्नत PTA उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्