PTA(플라즈마 이송 아크)는 고정밀, 고성능 용접 및 클래딩 공정으로, 주로 내마모성, 고온 및 내부식성 부품을 제조하고 수리하는 데 사용됩니다. 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있지만, 업계 종사자들조차 제대로 이해하지 못하는 몇 가지 지식이 있습니다.
1. PTA는 일반적인 플라즈마 용접이 아닙니다!
PTA는 일반적인 플라스마 아크 용접(PAW)과 유사하지만큰 차이:
- PAW(플라즈마 아크 용접) : 사용 용도용접, 와 유사하다TIG 용접하지만 더 집중된 아크와 더 깊은 용접이 필요합니다.
- PTA(플라즈마 이송 아크 용접): 주로 사용됨클래딩합금 분말을 정확하게 증착하여 공작물의 표면 특성을 향상시킵니다.
PTA는 단순한 용접보다 더 고급 코팅 공정입니다!
2. PTA 클래딩은 다이아몬드보다 단단합니까?
PTA는 오버레이에 사용할 수 있습니다텅스텐 카바이드(WC)), 크롬 카바이드(Cr₃C2.)및 최대 경도를 가진 기타 초경합금HRC 70 이상, 다이아몬드와 유사합니다 (HRC 90+).
대표적인 적용 분야: 굴삭기 버킷, 광산 드릴, 밸브 밀봉 표면, 금형 표면 강화 등.
3. PTA를 로켓 엔진에 어떻게 사용할 수 있나요?
항공우주 조직 등NASA그리고스페이스엑스PTA를 사용하여 로켓 엔진 연소실 내벽에 구리 합금을 덧씌워 내열성을 향상시킵니다. PTA 용접층이 모재와 금속 결합을 형성하기 때문에(레이저 클래딩보다 더 강한 결합력), 고온 고압에서 장기간 사용할 수 있습니다.
4. 레이저 클래딩보다 강하지만, 플라즈마 분사보다 두껍습니다!
많은 사람들이 혼동합니다학부모회,레이저 클래딩(LC)그리고플라즈마 용사(APS)하지만 차이점은 분명합니다.
| 프로세스 | 접합 방법 | 코팅 두께 | 적용 범위 |
| PTA 용접 | 야금학적 접합 | 0.5~5mm | 내마모성, 내식성, 고온 내성 |
| 레이저 클래딩 | 야금학적 접합 | 0.2-2mm | 정밀부품 강화 |
| 플라즈마 클래딩 | 기계적 접합 | 50~500㎛ | 고온 단열 코팅 |
5. PTA의 분말 절감율은 레이저 클래딩보다 30% 더 높습니다!
PTA 클래딩의 경우 분말 활용도는 다음과 같습니다.85%-95%레이저 클래딩은 일반적으로 다음과 같은 용도로만 사용됩니다.50%-70%.즉, PTA 클래딩은 훨씬 저렴하며, 특히 값비싼 분말(예: 니켈 및 코발트 기반 합금)을 사용하는 경우 재료 비용을 상당히 절감할 수 있습니다!
6. PTA는 고장난 부품도 "고칠" 수 있나요?
- 파손된 금형, 터빈 블레이드, 밸브, 베어링 및 기타 고가 부품은 PTA로 직접 클래딩 수리가 가능하며, 새 제품을 교체하는 것보다 100% 저렴합니다.80%!
- 항공, 자동차, 제지, 철강 산업에서는 PTA를 사용하여 장비 수명을 연장하고 있습니다.
7. PTA + 로봇공학 = 고정밀 무인 용접!
PTA + 로봇 용접 시스템을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
- 자동화 및 정밀 용접
- 용접 이음매의 높은 일관성
- 원격 모니터링, 무인 생산
- AI 시각 검사와 결합하여 지능형 수리를 실현할 수 있습니다.
미래에는 PTA가 지능형 제조의 핵심 공정 중 하나가 될 수 있습니다! PTA 용접은 항공우주, 원자력, 군사 등 첨단 제조 분야뿐만 아니라 일상적인 기계 수리 및 개선에도 생각보다 훨씬 강력합니다. 내마모성이 뛰어나고, 재료 효율성이 높으며, 기존 용접보다 접합 강도가 높고, 일부 레이저 기술보다 비용 효율성이 훨씬 뛰어납니다! PTA 용접의 특정 용도에 관심이 있으신가요?문의하세요!
게시 시간: 2025년 3월 28일