플라즈마 전송 아크 용접(PTA)과 플라즈마 아크 용접(PAW)은 모두 플라즈마 기반 용접 기술이지만, 공정 원리, 기능 및 적용 시나리오 측면에서 상당한 차이가 있습니다.
주요 차이점
플라즈마 아크 용접(PAW)
플라즈마 아크 용접이 기술은 아크 가열을 통해 가스를 분해하고 수냉식 노즐을 통해 압축하여 고에너지 밀도의 플라즈마 아크를 생성하는 원리에 기반합니다. 아크는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 발생하며, 고온의 플라즈마 아크를 이용하여 공작물의 가장자리를 녹여 접합합니다. 용접은 주로 모재의 용융으로 이루어지며, 일반적으로 용가재를 추가하지 않습니다. 주로 용접에 사용됩니다.
플라즈마 전송 아크 용접(PTA)
플라즈마 전송 아크 용접플라즈마 아크에서 발생하는 고온 열원을 이용하여 플라즈마 클래딩 재료(금속 또는 합금 분말)를 용융시키고, 기판 표면에 야금학적으로 결합된 강화 코팅을 형성하는 기술입니다. 아크는 텅스텐 전극과 용융 풀 사이에서 발생하며, 전달 아크는 모재와 분말을 모두 용융시키는 데 필요한 추가 에너지를 제공합니다. 융착 클래딩은 충전재(분말)로 형성되며, 모재는 양호한 접합을 위해 적당히 용융된 상태로만 가열됩니다. 주로 융착 클래딩에 사용됩니다.
특징 및 응용 분야
플라즈마 아크 용접(PAW)
플라즈마 아크 용접은 낮은 열 입력과 높은 용접 정밀도가 특징입니다. 정밀 부품 및 얇은 판재 용접에 적합하며, 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
•항공우주
•전자제품
•자동차 및 기타 고품질 용접이 요구되는 분야.
플라즈마 전송 아크 용접(PTA/PTAW)
플라즈마 전송 아크 용접(PTA/PTAW)은 주로 플라즈마 클래딩을 통해 모재의 표면을 강화하고 내마모성, 내식성 및 고온 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 클래딩 층은 모재에 단단히 접착되며, 클래딩 재료를 제어할 수 있고, 열 분포의 영향이 적습니다. 일반적으로 밸브, 펌프 하우징 및 마모 부품의 수리 및 강화에 사용됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
•석유화학제품
•에너지
•채굴 등
PAW와 PTA/PTAW 비교
| 용접 유형 | 플라즈마 아크 용접(PAW) | 플라즈마 전송 아크 용접(PTA/PTAW) |
| 목적 | 용접 공작물 연결 | 클래딩을 통한 표면 특성 향상 |
| 열원 | 플라즈마 아크 | 이송 아크 및 플라즈마 아크 |
| 충전재 | 보통은 없음 (가끔 전선이 있을 수 있음) | 합금 분말 |
| 응용 프로그램 | 고정밀 용접 | 표면 보수 및 강화(마모층) |
| 형질 | 열영향부 축소, 높은 정밀도 | 맞춤형 외장재, 다용도 코팅 |
일반적으로 PAW는 정밀 용접에 적합하고, PTA/PTAW는 표면 강화에 더 중점을 둡니다. 두 용접 방식은 적용 시나리오에서 서로를 보완합니다. 필요에 맞는 용접 기술을 선택하고, 특수한 경우에는 용접 효율을 높이기 위해 여러 용접 기술을 조합할 수도 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 20일