펄스 패치 용접

펄스 패치 용접(Pulsed Patch Welding, 펄스 아크 용접이라고도 함)은 아크 용접의 한 유형인 고급 용접 기술입니다. 기존 용접법을 기반으로 펄스 전류 제어를 도입하여 용접 과정 중 아크가 짧은 버스트와 간격을 보이도록 하여 일련의 펄스 용접 과정을 구현합니다.

펄스 태크 용접에서는 전류가 연속적으로 공급되지 않고, 짧은 시간 동안 고전류 펄스를 버스트 형태로 공급한 후 일시 정지합니다. 이러한 "온-오프" 전류 제어 방식은 용접 공정의 금속 반응을 효과적으로 개선하고, 용접 효율을 향상시키며, 열영향부를 줄이고, 용접 변형을 줄이며, 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 용접 입열을 줄이고 용접 잔류 응력을 줄여 정밀 금속 구조물 부품, 항공, 우주, 자동차 산업 등 재료 특성에 대한 요구 사항이 높은 분야에 적용할 수 있습니다.

펄스 필러 용접 기술은 열영향부의 과도한 확대를 방지하고 재료의 과도한 용융 및 소손을 방지하기 때문에 얇은 판재와 가는 와이어 용접에도 사용할 수 있습니다. 또한, 정밀한 제어 덕분에 펄스 택 용접은 선박이나 교량과 같은 구조물의 국부적인 보수와 같은 부품의 수리 및 보강에도 널리 사용됩니다.

전반적으로 펄스 택 용접은 현대 산업에서 고품질과 고정밀 용접에 대한 수요를 충족할 수 있는 고효율, 정밀하고 열 입력이 낮은 용접 기술입니다.

펄스 교체 용접의 기술적 장점

펄스 용접 기술은 다음과 같은 주요 기술적 장점을 가지고 있습니다.

1. 높은 용접 품질: 펄스 전류의 단시간 고에너지 출력은 짧은 시간 내에 용접을 완료할 수 있어 열 입력을 줄이고 열 영향부를 작게 만들어 용접 변형을 줄이고 용접부의 기계적 성질과 표면 품질을 향상시킵니다.

2. 높은 정확도: 펄스 용접은 전류의 개폐를 정확하게 제어할 수 있어 용융 풀의 모양과 크기를 제어하는 ​​데 도움이 되어 이상적인 용접 효과를 얻을 수 있으며, 특히 박판, 정밀 부품 및 복잡한 구조물 용접에 적합합니다.

3. 열응력이 작습니다. 열 입력이 낮기 때문에 용접 공정에서 발생하는 열응력이 적어 용접부의 피로강도와 균열 저항성을 향상시키고 용접 후 수정 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 빠른 용접 속도: 펄스 용접 속도는 생산 효율을 향상시키고, 작업이 유연하기 때문에 자동화를 실현할 수 있어 대량 생산에 적합합니다.

펄스 재마감 vs. 기존 재마감 

펄스 재마감은 다음과 같은 측면에서 기존 재마감과 다릅니다.

1. 용접 전류 형태: 전통적인 재연마는 일반적으로 연속적인 정전류를 사용하는 반면, 펄스 재연마는 간헐적인 펄스 전류를 사용합니다. 즉, 전류가 짧은 시간 동안 폭발한 후 멈추어 "온-오프" 패턴을 형성합니다. 2.

2. 열 입력: 펄스 택 용접은 전류를 연속적으로 공급하지 않기 때문에 열 입력이 낮습니다. 이로 인해 용접 구역의 온도 제어가 더 정밀해지고 열 영향 구역이 줄어들며 작업물의 변형과 잔류 응력에 미치는 영향이 적습니다.

3. 용접 속도 및 효율성: 펄스 용접은 고주파 및 단시간 고에너지를 사용하기 때문에 일반적으로 기존 패치 용접보다 빠르고 생산성이 높습니다.

4. 용접 품질: 펄스 용접은 더 작은 융합 깊이와 더 좁은 용접 폭을 생성할 수 있으며, 용접 표면 품질은 일반적으로 더 좋고 결함과 변형이 적습니다.

5. 용접 제어: 펄스 패칭을 사용하면 전류와 시간을 보다 정밀하게 제어할 수 있어 복잡한 모양이나 얇은 판재를 용접할 때 특히 중요하며, 보다 균일하고 일관된 용접 결과를 얻을 수 있습니다.

6. 환경 영향: 펄스 패칭은 열 입력이 낮기 때문에 연기와 유해 가스가 적게 발생하고 공기 질에 미치는 영향도 적습니다.

7. 적용 범위: 전통적인 패칭은 일반 용접에 널리 사용되지만 펄스 패칭은 그 특성상 정밀 부품, 항공, 항공우주 및 기타 분야와 같이 품질과 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 경우에 더 적합합니다.

전반적으로 펄스 리필 용접은 비교적 진보된 용접 기술로, 용접 품질을 향상시키고, 열 영향을 줄이며, 생산성을 개선하는 데 상당한 이점이 있습니다.

재마감의 예