고속 레이저 클래딩 파우더의 활용률과 관련된 요인은 무엇입니까?

(3) 레이저 파워

레이저 출력은 용융 풀에 떨어지는 분말이 완전히 용융될 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 분말 공급량과 기타 매개변수가 일정할 때, 레이저 출력이 높을수록 분말 활용률이 높아집니다.

(4) 분말 공급 크기

장비의 레이저 출력이 결정될 때, 분말 공급량이 적을수록 분말 이용률은 높아집니다. 그러나 분말 공급량을 줄이면 클래딩 효율에 영향을 미칩니다. 클래딩 효율을 고려하지 않으면 분말 공급량을 조절하여 분말 이용률을 100%까지 높일 수 있지만, 이러한 방식은 의미가 없습니다. 

(5) 클래딩 선형 속도

고속 레이저 클래딩의 선속도는 일반 레이저 클래딩의 수배 또는 수십 배에 달합니다. 기판과 클래딩 헤드 사이의 상대 이동 속도가 크면 기판 표면의 분말 입자의 운동 에너지가 커져 분말 분사량이 많아지고 분말 이용률이 감소합니다. 또한, 레이저 출력이 결정될 때 클래딩 헤드와 기판 사이의 상대 이동 속도가 높을수록 용융 풀의 온도가 낮아지고 분말 이용률도 낮아집니다. 

(6) 작업물 부피 

동일한 클래딩 매개변수에서 작업물의 직경(부피)이 클수록 분말 이용률은 낮아집니다. 이는 부피가 클 때 레이저 에너지가 매트릭스에 더 많이 흡수되고 용융 풀의 온도가 충분히 높지 않기 때문입니다. 따라서 부피가 큰 작업물의 경우, 분말 이용률을 높이기 위해 더 높은 출력의 클래딩 장비를 사용해야 합니다.

(7) 분말 입자 크기 

고속 레이저 클래딩 분말은 빛과의 상호작용 시간이 짧기 때문에 레이저 출력 크기에 따라 적절한 입자 크기의 분말을 선택해야 합니다. 분말 입자가 크면 제한된 시간 내에 분말이 녹지 않아 분사 시 비산 손실이 발생합니다. 

고속 레이저 클래딩 분말의 활용률에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 분말 활용률을 높이고 클래딩 가공 비용을 절감하려면 장비 및 클래딩 가공물의 특정 조건에 따라 적절한 하드웨어 기술 매개변수와 클래딩 가공 매개변수를 선택해야 합니다.

여기서 다시 한번 강조하지만, 분말 활용률은 단순 클래딩 공정의 분말 활용률이 아닌 전체 가공 공정의 분말 활용률을 고려해야 합니다. 일반 레이저 클래딩의 분말 활용률은 100%에 도달할 수 있지만, 전체 분말 활용률은 50% 미만인 경우가 많습니다.