고속 레이저 클래딩 분말의 활용률과 관련된 요인은 무엇입니까?

(3) 레이저 출력

레이저 출력은 용융 풀에 떨어지는 분말이 완전히 녹을 수 있도록 충분히 커야 합니다. 분말 공급량 및 기타 매개변수가 일정할 때, 레이저 출력이 높을수록 분말 이용률이 높아집니다.

(4) 분말 공급량

장비의 레이저 출력을 결정할 때, 분말 공급량이 적을수록 분말 이용률이 높아집니다. 그러나 분말 공급량을 줄이면 클래딩 효율에 영향을 미칩니다. 클래딩 효율을 고려하지 않는다면 분말 공급량을 조절하여 분말 이용률을 100%까지 높일 수 있지만, 이는 실질적인 의미가 없습니다. 

(5) 클래딩 선형 속도

고속 레이저 클래딩의 선속도는 일반 레이저 클래딩의 수 배, 심지어 수십 배에 달합니다. 기판과 클래딩 헤드 사이의 상대 이동 속도가 클수록 기판 표면의 분말 입자의 운동 에너지가 커져 분말 분출량이 많아지고 분말 이용률이 감소합니다. 또한, 레이저 출력이 결정될 때 클래딩 헤드와 기판 사이의 상대 이동 속도가 높을수록 용융 풀의 온도가 낮아지고 분말 이용률이 더욱 떨어집니다. 

(6) 공작물 부피 

동일한 클래딩 매개변수를 사용할 경우, 공작물의 직경(부피)이 클수록 분말 이용률은 낮아집니다. 이는 부피가 클수록 레이저 에너지가 매트릭스에 더 많이 흡수되어 용융 풀의 온도가 충분히 높지 않기 때문입니다. 따라서 부피가 큰 공작물의 경우, 분말 이용률을 높이기 위해 더 높은 출력의 클래딩 장비를 사용해야 합니다.

(7) 분말 입자 크기 

고속 레이저 클래딩 분말은 빛과의 반응 시간이 짧기 때문에 레이저 출력 크기에 따라 적절한 입자 크기의 분말을 선택해야 합니다. 분말 입자가 너무 크면 제한된 시간 내에 분말이 녹지 않아 비산 손실이 발생할 수 있습니다. 

위에서 언급한 사항들은 고속 레이저 클래딩 분말의 이용률에 영향을 미치는 주요 7가지 요인입니다. 분말 이용률을 향상시키고 클래딩 가공 비용을 절감하기 위해서는 장비 및 클래딩 대상물의 구체적인 조건에 따라 적절한 하드웨어 기술 매개변수와 클래딩 가공 매개변수를 선택해야 합니다.

여기서 다시 한번 강조하지만, 분말 이용률은 단순 클래딩 공정의 분말 이용률이 아닌 전체 가공 공정의 분말 이용률을 고려해야 합니다. 일반적인 레이저 클래딩의 분말 이용률은 100%에 달할 수 있지만, 종합적인 분말 이용률은 대개 50% 미만입니다.