고온, 고압 및 부식성 환경에서 장시간 작동하는 밸브 코어는 마모, 부식 및 피로 문제에 자주 직면하게 되며, 이는 제조 및 유지보수에 매우 높은 기술적 요건을 요구합니다. 플라즈마 클래딩 기술의 도입은 밸브 코어의 성능을 최적화하는 새로운 솔루션을 제공합니다.

밸브 코어의 역할은 무엇인가요?

밸브 코어

밸브 코어는 산업용 밸브의 핵심 부품으로, 유체 흐름의 방향, 속도, 압력을 제어합니다. 밸브 내부에 위치하며, 위치나 모양을 조절하여 유체의 흐름을 제어합니다.

플라즈마 클래딩의 기술 원리 및 장점

플라즈마 클래딩플라즈마 아크를 열원으로 활용하여 금속 또는 세라믹 분말을 기판 표면에 빠르게 용융 및 분사하여 고밀도 및 고접착성 코팅을 형성하는 표면 강화 기술입니다. 이 코팅은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
높은 경도 및 내마모성: 코팅의 경도는 도달할 수 있습니다.HRC60또는 그 이상으로, 스풀 표면의 내마모성을 크게 향상시킵니다.
부식 저항성: 적절한 코팅 재료(예:니켈 기반, 코발트 기반 합금 or 세라믹 파우더), 강산, 알칼리 및 고염 환경에서 스풀의 내식성이 크게 향상되었습니다.
강력한 접합: 플라즈마 융합 코팅은 기판에 금속학적으로 접합되어 코팅이 벗겨지거나 균열이 확장되는 위험을 방지합니다.

밸브 코어의 적용 분야

밸브 성능의 핵심 결정 요소로서 스풀은 다음을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
석유
화학적인

야금
해양공학 및 기타 분야.

플라즈마 용접 밸브 코어는 6가지 사항에 주의해야 합니다.

1. 재료 선택
- 기본 재료가 일반적으로 사용되는 코팅 재료와 호환되는지 확인하십시오.니켈 기반, 코발트 기반 or 세라믹 파우더코팅.
2. 공정 매개변수
- 코팅의 과도한 용융이나 불충분한 결합을 방지하기 위해 용융 온도, 분말 공급 속도 및 스캐닝 속도를 제어합니다.
3. 표면처리
- 코팅의 접착력을 보장하기 위해 기질을 세척하고, 탈지하고, 예열해야 합니다.
4. 용융코팅 두께
- 작업 조건에 따라 코팅의 두께를 결정하여 과도한 두께로 인한 균열이나 변형을 방지합니다.
5. 품질 검사
- 코팅의 경도, 접합 강도 및 균일성을 확인하여 다공성이나 벗겨짐 문제를 방지합니다.
6. 환경 및 안전
- 환경이 오염되지 않도록 주의하고, 작업 중 고온 및 플라스마 아크의 안전 보호에 주의하십시오.


게시 시간: 2024년 12월 20일